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申请/专利权人：溧阳市金昆锻压有限公司

摘要：本发明公开了一种风力发电齿轮锻件的锻造方法及设备，涉及金属制造技术领域，包括基座、锻台组件和锻头组件，所述基座顶部内侧开设有斜槽，且基座的外端设置有电机，所述电机的输出端连接有锻台组件，所述锻台组件的顶端安置有棒料，所述基座的外部两侧开设有通槽，且通槽的外端设置有固定座。本发明通过电磁铁对衔铁的吸附，能保证锻压头始终保持调位完成后的位置状态，通过该设计，能保证锻压头带动棒料在锻压座内锻压时处于正中心位置，这能避免锻压头位置偏斜棒料锻压受力不均导致锻压无法成型的情况发生，此外通过该设计，能使设备在高频锻压过程中调整因自身零件松动、零件弯曲造成的尺寸偏差，这使得设备的使用稳定性能得到提升。

主权项：1.一种风力发电齿轮锻件的锻造方法，其特征在于，所述锻造方法使用的锻造设备包括基座（1）、锻台组件和锻头组件（13），所述基座（1）顶部内侧开设有斜槽（2），且基座（1）的外端设置有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有锻台组件，所述锻台组件的顶端安置有棒料（5），所述基座（1）的外部两侧开设有通槽（6），且通槽（6）的外端设置有固定座（7），所述固定座（7）的内侧安置有第一电推杆（8），且第一电推杆（8）的输出端连接有卡座（9），所述基座（1）的顶部外端设置有顶座（10），且顶座（10）的内侧底部设置有第二电推杆（11），所述第二电推杆（11）的输出端连接有调位组件（12），且调位组件（12）的内侧设置有锻头组件（13），所述锻台组件包括转动座（401）、锻压台（402）、卡合槽（403）、安置槽（404）和锻压座（405），所述转动座（401）的外端设置有锻压台（402），且锻压台（402）的外部两侧开设有卡合槽（403），所述锻压台（402）的内侧中端开设有安置槽（404），且安置槽（404）内部设置有锻压座（405），所述电机（3）带动转动座（401）旋转，且锻压台（402）在转动座（401）外端呈环状分布，所述卡合槽（403）与卡座（9）相互卡合，所述安置槽（404）内轮廓尺寸与锻压座（405）的外轮廓尺寸一致，所述调位组件（12）包括固定盘（1201）、复位弹簧（1202）和电磁铁（1203），所述固定盘（1201）的内侧设置有复位弹簧（1202），且固定盘（1201）的底部内侧安置有电磁铁（1203），所述复位弹簧（1202）在固定盘（1201）内部呈环状分布，且固定盘（1201）与第二电推杆（11）呈垂直状分布，所述锻头组件（13）包括锻压头（1301）、抽气泵（1302）、抽吸管（1303）和吸附口（1304），所述锻压头（1301）内部设置有抽气泵（1302），且抽气泵（1302）的底端连接有抽吸管（1303），所述锻压头（1301）的内侧开设有吸附口（1304），所述锻压头（1301）的顶端连接有衔铁（1305），所述抽气泵（1302）通过抽吸管（1303）与吸附口（1304）相连通，且吸附口（1304）在锻压头（1301）底端呈环状分布，所述锻压头（1301）与复位弹簧（1202）弹性连接，且锻压头（1301）的外轮廓尺寸与斜槽（2）的内轮廓尺寸一致；所述锻造方法包括以下步骤：S1：工作人员将需要进行锻压的棒料（5）安置在锻压头（1301）底部中端位置后，通过抽气泵（1302）工作，抽吸力通过抽吸管（1303）传递至吸附口（1304）处，这使得锻压头（1301）对棒料（5）进行吸附；S2：通过第二电推杆（11）工作，带动固定盘（1201）进行下移，固定盘（1201）在进行下移的过程中，使锻压头（1301）穿过斜槽（2），斜槽（2）底端直径与锻压头（1301）的外直径相等，并且斜槽（2）与锻压座（405）处于同一直线上，若锻压头（1301）与锻压座（405）之间存在偏差，锻压头（1301）在斜槽（2）内侧下滑的过程中，会因在斜槽（2）斜面滑动产生的反作用力推动其外端的复位弹簧（1202），这使得锻压头（1301）通过斜槽（2）进行位置调整，而锻压头（1301）完成位置调整后，通过电磁铁（1203）工作，对锻压头（1301）顶端的衔铁（1305）进行吸附，通过电磁铁（1203）对衔铁（1305）的吸附，保证锻压头（1301）始终保持调位完成后的位置状态；S3：锻压头（1301）将棒料（5）压至锻压座（405）内部后，棒料（5）会因锻压头（1301）压应力的作用下产生形变，使棒料（5）挤压成与锻压座（405）内轮廓一致的形状，锻压座（405）在转动座（401）上共设置有四组，在单组锻压座（405）完成棒料（5）的锻压后，抽气泵（1302）工作使锻压头（1301）对棒料（5）进行吸附上提与锻压座（405）分离，同时电机（3）带动转动座（401）旋转，使朝向锻压头（1301）的锻压台（402）进行替换，四组锻压台（402）内部的锻压座（405）内轮廓形状按顺时针逐渐向齿轮形状靠拢，这使棒料（5）逐渐锻成齿轮型；S4：锻压台（402）转动至朝向锻压头（1301）的方向后，通过第一电推杆（8）工作，带动卡座（9）卡入至锻压台（402）内侧的卡合槽（403）中，通过卡座（9）与卡合槽（403）的卡合，使基座（1）与锻压台（402）衔接，这提升锻压台（402）在锻压过程中的稳定性，同时有效避免锻压台（402）因长期锻压导致与斜槽（2）偏斜，此外设备在使用过程中，若第一电推杆（8）带动卡座（9）无法进入卡合槽（403）内部，则说明锻压台（402）存在偏斜，这使得工作人员通过观察卡座（9）与卡合槽（403）的卡合状态第一时间调整锻压台（402）的偏斜问题。

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