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申请/专利权人：上海新闵(东台)重型锻造有限公司

摘要：本发明公开了一种超大异形盲孔筒体锻件锻造工艺，本发明涉及筒体锻件锻造技术领域。由由加工座、支板架、互夹式抛光机构以及单转机构配合完成超大异形盲孔筒体锻件的锻造，加工座上端面通过电动伸缩杆左右对称滑动连接有两个支板架，两个支板架上共同安装有用于对油缸锻件自动夹持并抛光的互夹式抛光机构，连板上开设有条形通槽，加工座上端面中部固定连接有L形架，L形架横向段与转筒外部共同设置有用于对转筒运动锁止防止同时转动的单转机构，本发明通过互夹式抛光机构中的两个套夹部依次交替主动及被动运行来对油缸锻件抛光的同时自动夹持限位，且还能够自动切换抛光及夹持位置，简化了调整抛光时的调整步骤，加快了抛光加工的整体速度。

主权项：1.一种超大异形盲孔筒体锻件锻造工艺，其特征在于：具体超大异形盲孔筒体锻件锻造工艺步骤如下：S1、预热处理：对选定的高强度合金钢锻造材料进行预热处理，使其达到适当的锻造温度，以便于塑性变形；S2、初次锻造：将预热处理后的锻造材料置于锻模中，利用锻压设备进行初次锻造，初步形成油缸锻件的整体形状；S3、精密锻造：初次锻造完毕后采用逐步锻造的方式再进行多道次的精密锻造，使油缸锻件达到设计尺寸和形状，确保内部盲孔的精确度；S4、热处理：对精密锻造完成的油缸锻件进行热处理，以提高其强度和耐磨性；S5、抛光处理：通过互夹式抛光机构3将热处理后的油缸锻件夹持住并进行抛光处理，以提高表面光洁度和平滑度，同时增加美观度和减少摩擦阻力；S6、清洗检查：对抛光后的油缸锻件进行清洗，检查表面质量和尺寸精度，确保符合设计要求；上述S1-S6步骤中的超大异形盲孔筒体锻件锻造工艺步骤需要由加工座1、支板架2、互夹式抛光机构3以及单转机构4配合完成；其中：所述加工座1上端面通过电动伸缩杆左右对称滑动连接有两个支板架2，两个所述支板架2上共同安装有用于对油缸锻件自动夹持并抛光的互夹式抛光机构3；所述互夹式抛光机构3包括：两个分别转动设置在支板架2中的套夹部31、设置于套夹部31中的扩撑式抛光组件32以及设置于两个套夹部31相对侧上用于使两个套夹部31对接的插拼组件33，两个所述套夹部31呈左右对称布置；所述套夹部31包括转动连接在支板架2中的转筒311，所述转筒311中开设有环形安装槽312，所述环形安装槽312中转动连接有环形架313，所述环形架313靠近环形安装槽312的一侧圆周等距固定连接有若干个固定柱314，所述固定柱314外部滑动套设有连板315，所述连板315靠近环形架313圆心的一侧固定连接有弧形夹板316，所述环形安装槽312中固定连接有圆环317，所述圆环317圆周内壁等距开设有若干个卡槽318，所述连板315远离弧形夹板316的一侧固定连接有与卡槽318配合的三角形卡头319，所述环形架313外部设置有过渡旋转单元34；所述连板315上开设有条形通槽3111，所述固定柱314设置与条形通槽3111中，固定柱314与条形通槽3111共同固定连接有限位弹簧3110；所述加工座1上端面中部固定连接有L形架5，所述L形架5横向段与转筒311外部共同设置有用于对转筒311运动锁止防止同时转动的单转机构4。

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