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申请/专利权人：湖南中创空天新材料股份有限公司

摘要：本发明提供了一种利用回收铝制备变形铝合金的方法，包括依次进行的装炉熔炼‑炉内精炼‑熔体在线处理‑半连续铸造四个步骤；在制备过程中，本申请采用回收铝替代原生铝锭作为原料投入进高热效率的蓄热式熔炼炉进行熔炼，降低了能耗和金属成本；同时在熔化过程中通过辅以电磁搅拌加快熔化速度，之后再通过以惰性气体氩气+精炼剂进行精炼，并开启炉底透气砖系统使精炼净化效果达到最佳状态；最后通过在线喂丝+除气箱+双极过滤箱的熔体在线处理，有效地进行除气除渣和隔离熔体中夹杂夹渣，保证了熔体质量。实验结果表明，本申请制备的变形铝合金铸锭的氢含量≤0.12mL100gAl，晶粒度≤1级，无夹杂夹渣，疏松≤1级。

主权项：1.一种利用回收铝制备变形铝合金的方法，包括以下步骤：A装炉熔炼：首先在熔炼炉炉底撒入无钠型打渣剂，再将回收铝和原料装炉，装炉之后开始熔化；待炉料熔化40％～50％时，开启电磁搅拌，炉料化平后辅以机械搅拌；待熔体温度达到720℃以上，取样分析并进行成分调整；B炉内精炼：当温度达到730～750℃时进行熔炼炉精炼，转炉后进行保温炉精炼；上述精炼过程中开启炉底透气砖系统；所述熔炼炉精炼以纯度≥99.996％的氩气作为载体，将用量为1.3～1.7kg吨铝的颗粒状精炼剂喷入铝熔体中，压力为0.05～0.15MPa，所述熔炼炉精炼的时间为30～40min；所述保温炉精炼氩气压力为0.05～0.15MPa，精炼时间为10～30min；颗粒状精炼剂成分包括：Mg6～12wt％、K20～35wt％、Ca2.0～3.5wt％、F4.0～7.0wt％、Cl45～55wt％，其他元素≤5wt％；所述精炼过程中开启炉底透气砖系统的压力为350～900kPa，吹气载体为氩气，氩气流量为50～70Lmin；C熔体在线处理：在线喂丝机设置Al-5Ti-1B合金线材双路喂丝，用量为1.0～2.0kg吨铝，使用Hycast除气箱，氩气流量为70～75Lmin、氩气压力为7.0～7.5barg、转子转速为650～750rpm，双极过滤箱装有孔隙率为30ppi+50ppi陶瓷过滤板；D半连续铸造：将步骤C得到的熔体从保温炉导流至铸造流槽依次经过在线喂丝机、除气箱、过滤箱、结晶器进行铸造，铸造方式为直接水冷半连续铸造，得到变形铝合金铸锭。

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