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申请/专利权人：浙江佰通防腐设备有限公司

摘要：本发明提出了一种防腐蚀衬氟球阀，包括阀体、阀杆、与阀杆联动配合的球体以及用于介质流通的阀腔，所述阀腔内设有与球体相配合密封的阀座，所述阀腔的内壁上以及阀杆的外壁上均设有衬氟层，所述阀杆与球体呈分体式连接，所述阀杆与阀体之间设有填料，所述填料上设有压盖，所述压盖上设有用于在阀门完全打开或关闭时限制阀杆继续转动的限位机构，所述限位机构包括凸轮、触头、弹簧以及封盖，所述压盖上设有用于放置凸轮的凹槽，所述凸轮套设在阀杆上，且与其联动配合，所述触头设有若干个，且相对凸轮周向设置，所述凸轮上位于阀杆两侧设有呈弧形的限位凸块，所述封盖底部设有与限位凸块适配的限位槽。本发明结构简单、密封性能好、便于阀门启闭。

主权项：1.一种防腐蚀衬氟球阀，包括阀体、阀杆、与阀杆联动配合的球体以及用于介质流通的阀腔，所述阀腔内设有与球体相配合密封的阀座，所述阀腔的内壁上以及阀杆的外壁上均设有衬氟层，其特征在于：所述阀杆与球体呈分体式连接，所述阀杆与阀体之间设有填料，所述填料上设有压盖，所述压盖上设有用于在阀门完全打开或关闭时限制阀杆继续转动的限位机构，所述限位机构包括凸轮、触头、弹簧以及封盖，所述压盖上设有用于放置凸轮的凹槽，所述凸轮套设在阀杆上，且与其联动配合，所述触头设有若干个，且相对凸轮周向设置，所述压盖上设有用于放置触头与弹簧的安置槽，所述弹簧一端抵于安置槽的内壁上，另一端抵于触头的末端，所述安置槽朝向凸轮的一端呈开口，所述凸轮的外缘处周向设有与触头相配合的弧形槽，所述触头前端设有与凸轮相配合的弧形结构，所述凸轮上位于阀杆两侧设有呈弧形的限位凸块，所述封盖底部设有与限位凸块适配的限位槽，所述封盖套设于阀杆上；所述压盖底部与填料之间设有压套；所述压盖包括用于放置限位机构的压板以及连接于压板底部且抵于压套上的压块；所述封盖与阀杆的连接处设有轴套，所述轴套上设有与阀杆相适配的轴孔，所述轴套相对封盖可转动；所述阀腔内壁上设有与衬氟层相适配的燕尾槽；所述压盖上设有螺栓孔，所述封盖上与螺栓孔相对应的位置处设有安装孔，且通过螺栓与螺栓孔相连；所述螺栓孔的周向方向上设有定位柱，所述封盖底部设有与定位柱相适配的定位孔；所述阀体包括主阀体与副阀体，所述主阀体与副阀体的相接处设有啮合齿，所述副阀体内的衬氟层上设有与啮合齿相配合密封的齿槽；所述主阀体内衬氟层与副阀体内衬氟层的径向方向上均设有相吸的磁铁。

全文数据：一种防腐蚀衬氟球阀及其阀体制造工艺技术领域本发明涉及阀门领域，具体涉及一种防腐蚀衬氟球阀及其阀体制造工艺。背景技术衬氟球阀是对阀体内介质所能达到的地方全部采用氟衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）、PCTFE（F3）、FPA等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性颗粒、粉末等管路。传统的衬氟球阀包括阀体、衬氟球体、阀杆及阀座，阀体内设置有流道，阀杆控制衬氟球体动作构成流道切断及联通，阀座安装于流道并与衬氟球体密封配合，流道内壁设置有衬氟层。现有的衬氟球阀，在通过阀杆带动球体正向、反向转动时，只能依靠操作人员的感觉，在控制球阀开、闭时，经常会出现球阀开过头或关不严的现象，从而导致球体表面磨损严重，减短了球体的使用寿命。现有的衬氟球阀的问题还体现在密封问题，特别集中于主阀体与副阀体之间及阀杆与阀体之间，一旦密封出现问题，就会造成物料泄露，影响衬氟球阀的正常使用。通过现有的工艺制造出的衬氟球阀阀体耐腐蚀性差，外观无光泽，长时间使用后会发暗，且阀门内部粘有油污及异物，质量差。阀体内的衬氟层通过传统模压成形，由操作工根据经验控制温度、压力以及时间来制作，从而导致精度低，成品率低；模压成形的衬氟层质密不均匀、质密性低、内表面层粗糙；模压件只能装入料腔放入烧结炉几个小时后塑化，效率低，生产量低。发明内容基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、密封性能好、便于阀门启闭、阀体质量高的防腐蚀衬氟球阀及其阀体制造工艺。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防腐蚀衬氟球阀，包括阀体、阀杆、与阀杆联动配合的球体以及用于介质流通的阀腔，所述阀腔内设有与球体相配合密封的阀座，所述阀腔的内壁上以及阀杆的外壁上均设有衬氟层，所述阀杆与球体呈分体式连接，所述阀杆与阀体之间设有填料，所述填料上设有压盖，所述压盖上设有用于在阀门完全打开或关闭时限制阀杆继续转动的限位机构，所述限位机构包括凸轮、触头、弹簧以及封盖，所述压盖上设有用于放置凸轮的凹槽，所述凸轮套设在阀杆上，且与其联动配合，所述触头设有若干个，且相对凸轮周向设置，所述压盖上设有用于放置触头与弹簧的安置槽，所述弹簧一端抵于安置槽的内壁上，另一端抵于触头的末端，所述安置槽朝向凸轮的一端呈开口，所述凸轮的外缘处周向设有与触头相配合的弧形槽，所述触头前端设有与弧形槽相配合的弧形结构，所述凸轮上位于阀杆两侧设有呈弧形的限位凸块，所述封盖底部设有与限位凸块适配的限位槽，所述封盖套设于阀杆上。上述结构中，通过转动阀杆带动凸轮以及球体转动，凸轮转动时挤压触头向安置槽内滑动，由于触头末端设置有弹簧，通过弹簧的弹力，触头端部始终与凸轮相贴。当球体转动至全开或全关时，触头前端的弧形结构与凸轮上的弧形槽适配，通过弹簧的弹力形成了自锁的效果。凸轮上的限位凸块与封盖底部的限位槽配合，当球体转动至全开或全关时，阀杆无法再朝向开启或关闭的方向上转动。通过设置限位机构能够很好地限制阀杆的转动角度，可以有效地避免发么开过头或关不严，从而使得阀门的启闭更加的方便。通过设置弹簧能够很好地实现自锁功能，当阀门上的手柄不小心被工人撞到时，能够避免手柄转动，从而避免了手柄带动阀杆转动而导致球体的转动，增加了安全性。通过设置填料以及压盖能够增加阀杆与阀体之间的密封性，从而增加了本发明的可靠性。通过设置封盖能够防止弹簧与触头脱出，且能够防止灰尘或水溶液进入，从而增加了限位机构的使用寿命以及可靠性。限位机构设在压盖上节约了安装空间，使其结构更加的简单，降低了成本。本发明进一步设置为，所述压盖底部与填料之间设有压套。上述结构中，通过设置压套能够增加压盖与填料之间的紧实度，从而能够增加阀杆与阀体之间的密封性，防止介质泄露，增加了本发明的安全性。本发明进一步设置为，所述压盖包括用于放置限位机构的压板以及连接于压板底部且抵于压套上的压块。上述结构中，通过设置压块使得压盖产生的挤压力直接作用于压套上，能够增加填料的紧实度，增加了阀杆与填料之间的紧密度，从而增加了阀杆与阀体之间的密封性，增加了本发明的可靠性。本发明进一步设置为，所述封盖与阀杆的连接处设有轴套，所述轴套上设有与阀杆相适配的轴孔，所述轴套相对封盖可转动。上述结构中，通过设置轴套能够防止阀杆与封盖之间产生摩擦，带动封盖转动而导致限位机构损坏，且能够防止封盖与阀杆之间的缝隙太大而导致灰尘或水溶液进入，从而增加了限位机构的安全性以及可靠性。本发明进一步设置为，所述阀腔内壁上设有与衬氟层相适配的燕尾槽。所述安置槽的内壁上设有与弹簧相适配的沉孔。上述结构中，通过设置燕尾槽能够使得法兰面衬里不会翘边。可抗收缩、防塌陷，且可以在真空场合使用，从而增加了本发明的稳定性、可靠性以及使用寿命。本发明进一步设置为，所述压盖上设有螺栓孔，所述封盖上与螺栓孔相对应的位置处设有安装孔，且通过螺栓与螺栓孔相连。采用上述结构，能够将封盖牢固的固定于压盖上，且便于封盖的拆装。本发明进一步设置为，所述螺栓孔的周向方向上设有定位柱，所述封盖底部设有与定位柱相适配的定位孔。采用上述结构，能够便于安装封盖，且能够防止封盖转动，从而增加了本发明的可靠性。本发明进一步设置为，所述阀体包括主阀体与副阀体，所述相接处设有啮合齿，所述副阀体内的衬氟层上设有与啮合齿相配合密封的齿槽。采用上述结构，能够增加主阀体与副阀体内的衬氟层之间的密封面积，从而能够增加了两者之间的密封性以及耐磨性，增加了本发明的可靠性。本发明进一步设置为，所述主阀体内衬氟层与副阀体内衬氟层的径向方向上均设有相吸的磁铁。采用上述结构，能够增加主阀体与副阀体内衬氟层的密封性，且能够增加耐磨性，防止衬氟层之间产生缝隙，从而增加了本发明的可靠性以及密封性。阀体制造工艺包括如下步骤：1）通过模具采用硅溶胶铸造，铸造出阀体毛坯；2）采用数控铣床、车床以及钻床对毛坯进行车削、钻孔以及攻丝；3）将加工好的毛坯进行电解抛光，使其表面形成一层富铬层，再放入钝化液池内浸泡，进行钝化处理；4）将电解钝化处理后的毛坯放入清洗池，通过超声波将其表面油污、异物处理掉；5）通过注塑成型的方式对清洗好的毛坯进行内衬PFA工艺；6）注塑衬里后的毛坯成为半成品，对其进行检验，合格后放至待装配区。采用上述结构，通过硅溶胶铸造能够避免出现沙眼，从而增加了成品率，且通过硅溶胶铸造，毛坯的外观以及尺寸精度更好。采用数控铣床、车床以及钻床对毛坯进行车削、钻孔以及攻丝，能够提高生产效率以及尺寸精度质量更稳定。通过将毛坯进行电解钝化处理能够使其表面形成钝化膜，提升表面光泽，耐腐蚀性更好，使用寿命更长。通过超声波对阀体进行清洗能够有效地去除表面油污以及异物，提高了产品质量。阀体内部的衬氟层通过注塑成型，相比传统模压工艺，本发明的衬氟层质密均匀、质密性高、内表面层光滑、精密性高、生产效率快、质量稳定以及使用寿命长。本发明的有益效果：相比现有的衬氟球阀，本发明结构简单、密封性能好、便于阀门启闭、阀体质量高。通过设置限位机构能够很好地限制阀杆的转动角度，可以有效地避免发么开过头或关不严，从而使得阀门的启闭更加的方便。通过设置弹簧能够很好地实现自锁功能，当阀门上的手柄不小心被工人撞到时，能够避免手柄转动，从而避免了手柄带动阀杆转动而导致球体的转动，增加了安全性。限位机构设在压盖上节约了安装空间，使其结构更加的简单，降低了成本。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明中限位机构的俯视结构示意图。图3为本发明中阀杆的结构示意图。图4为本发明中封盖的结构示意图。图5为图1中A处的结构放大图。图中标号含义：1-阀体；11-阀腔；12-填料；13-主阀体；14-副阀体；2-阀杆；3-球体；31-阀座；4-衬氟层；41-啮合齿；42-磁铁；5-压盖；51-压套；52-压板；53-压块；6-限位机构；61-凸轮；611-弧形槽；612-限位凸块；62-触头；63-弹簧；64-封盖；641-限位槽；642-安装孔；643-定位孔；7-轴套；71-轴孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图1至图5所示的一种防腐蚀衬氟球阀，包括阀体1、阀杆2、与阀杆2联动配合的球体3以及用于介质流通的阀腔11，所述阀腔11内设有与球体3相配合密封的阀座31，所述阀腔11的内壁上以及阀杆2的外壁上均设有衬氟层4，所述阀杆2与球体3呈分体式连接，所述阀杆2与阀体1之间设有填料12，所述填料12上设有压盖5，所述压盖5上设有用于在阀门完全打开或关闭时限制阀杆2继续转动的限位机构6，所述限位机构6包括凸轮61、触头62、弹簧63以及封盖64，所述压盖5上设有用于放置凸轮61的凹槽，所述凸轮61套设在阀杆2上，且与其联动配合，所述触头62设有若干个，且相对凸轮61周向设置，所述压盖5上设有用于放置触头62与弹簧63的安置槽，所述弹簧63一端抵于安置槽的内壁上，另一端抵于触头62的末端，所述安置槽朝向凸轮61的一端呈开口，所述凸轮61的外缘处周向设有与触头62相配合的弧形槽611，所述触头62前端设有与弧形槽611相配合的弧形结构，所述凸轮61上位于阀杆2两侧设有呈弧形的限位凸块612，所述封盖64底部设有与限位凸块612适配的限位槽641，所述封盖64套设于阀杆2上。上述结构中，通过将阀杆2与球体3分体式设置，更换球体3及阀杆2更方便、快捷。通过转动阀杆2带动凸轮61以及球体3转动，凸轮61转动时挤压触头62向安置槽内滑动，由于触头62末端设置有弹簧63，通过弹簧63的弹力，触头62端部始终与凸轮61相贴。当球体3转动至全开或全关时，触头62前端的弧形结构与凸轮61上的弧形槽611适配，通过弹簧63的弹力形成了自锁的效果。凸轮61上的限位凸块612与封盖64底部的限位槽641配合，当球体3转动至全开或全关时，阀杆2无法再朝向开启或关闭的方向上转动。通过设置限位机构6能够很好地限制阀杆2的转动角度，可以有效地避免发么开过头或关不严，从而使得阀门的启闭更加的方便。通过设置弹簧63能够很好地实现自锁功能，当阀门上的手柄不小心被工人撞到时，能够避免手柄转动，从而避免了手柄带动阀杆2转动而导致球体3的转动，增加了安全性。通过设置填料12以及压盖5能够增加阀杆2与阀体1之间的密封性，从而增加了本发明的可靠性。通过设置封盖64能够防止弹簧63与触头62脱出，且能够防止灰尘或水溶液进入，从而增加了限位机构6的使用寿命以及可靠性。限位机构6设在压盖5上节约了安装空间，使其结构更加的简单，降低了成本。本实施例中，所述的限位凸块612呈圆弧形，限位槽641也为圆弧形设置，所述阀杆2转动90度实现阀门的完全开启或关闭。采用上述结构，大多数阀门都是转动90度完全开启或关闭的，因此这种限位凸块612、限位槽641的设置方式可以满足大多球阀的需要，适用范围广。本实施例中，所述压盖5底部与填料12之间设有压套51。上述结构中，通过设置压套51能够增加压盖5与填料12之间的紧实度，从而能够增加阀杆2与阀体1之间的密封性，防止介质泄露，增加了本发明的安全性。本实施例中，所述压盖5包括用于放置限位机构6的压板52以及连接于压板52底部且抵于压套51上的压块53。上述结构中，通过设置压块53使得压盖5产生的挤压力直接作用于压套51上，能够增加填料12的紧实度，增加了阀杆2与填料12之间的紧密度，从而增加了阀杆2与阀体1之间的密封性，增加了本发明的可靠性。本实施例中，所述封盖64与阀杆2的连接处设有轴套7，所述轴套7上设有与阀杆2相适配的轴孔71，所述轴套7相对封盖64可转动。上述结构中，通过设置轴套7能够防止阀杆2与封盖64之间产生摩擦，带动封盖64转动而导致限位机构6损坏，且能够防止封盖64与阀杆2之间的缝隙太大而导致灰尘或水溶液进入，从而增加了限位机构6的安全性以及可靠性。本实施例中，所述阀腔11内壁上设有与衬氟层4相适配的燕尾槽。上述结构中，通过设置燕尾槽能够使得法兰面衬里不会翘边。可抗收缩、防塌陷，且可以在真空场合使用，从而增加了本发明的稳定性、可靠性以及使用寿命。本实施例中，所述安置槽的内壁上设有与弹簧63相适配的沉孔。上述结构中，通过设置沉孔能够增加弹簧63的牢固性，从而提高了弹簧63的稳定性。本实施例中，所述压盖5上设有螺栓孔，所述封盖64上与螺栓孔相对应的位置处设有安装孔642，且通过螺栓与螺栓孔相连。采用上述结构，能够将封盖64牢固的固定于压盖5上，且便于封盖64的拆装。本实施例中，所述螺栓孔的周向方向上设有定位柱，所述封盖64底部设有与定位柱相适配的定位孔643。采用上述结构，能够便于安装封盖64，且能够防止封盖64转动，从而增加了本发明的可靠性。本实施例中，所述阀体1包括主阀体13与副阀体14，所述相接处设有啮合齿41，所述副阀体14内的衬氟层4上设有与啮合齿41相配合密封的齿槽。采用上述结构，能够增加主阀体13与副阀体14内的衬氟层4之间的密封面积，从而能够增加了两者之间的密封性以及耐磨性，增加了本发明的可靠性。本实施例中，所述主阀体13内衬氟层4与副阀体14内衬氟层4的径向方向上均设有相吸的磁铁42。采用上述结构，能够增加主阀体13与副阀体14内衬氟层4的密封性，且能够增加耐磨性，防止衬氟层4之间产生缝隙，从而增加了本发明的可靠性以及密封性。本实施例中，所述触头62设有四个且其夹角呈90度，能够控制阀杆2转动90度，实现阀门的全开或全关，便于工人们操作。本实施例中，衬氟层4的厚度采用4mm-5mm。采用上述结构，能够提高衬氟层4的渗透性、耐腐性、耐磨性，从而延长了衬氟层4的使用寿命以及提高了本发明的可靠性。本实施例中，所述球体3采用PTFE材质。上述结构中，PTFE比PFA及F46耐磨性更好,使用寿命更长。本实施例中，球体3上设有插槽，阀杆2插设在插槽内形成阀杆2与球体3的联动配合。采用上述结构，阀杆2与球体3分体设置，这样可以方便对球体3、阀杆2的安装，阀腔11所需的体积缩小；而且可以很好的保证阀杆2与球体3的同心度，不会出现阀门开过头或关不严的情况。本实施例中，所述填料12采用PTFEV型填料12结构，在冷热交替的情况下也不会出现泄漏。阀体制造工艺包括如下步骤：1）通过模具采用硅溶胶铸造，铸造出阀体毛坯；2）采用数控铣床、车床以及钻床对毛坯进行车削、钻孔以及攻丝；3）将加工好的毛坯进行电解抛光，使其表面形成一层富铬层，再放入钝化液池内浸泡，进行钝化处理；4）将电解钝化处理后的毛坯放入清洗池，通过超声波将其表面油污、异物处理掉；5）通过注塑成型的方式对清洗好的毛坯进行内衬PFA工艺；6）注塑衬里后的毛坯成为半成品，对其进行检验，合格后放至待装配区。采用上述结构，通过硅溶胶铸造能够避免出现沙眼，从而增加了成品率，且通过硅溶胶铸造，毛坯的外观以及尺寸精度更好。采用数控铣床、车床以及钻床对毛坯进行车削、钻孔以及攻丝，能够提高生产效率以及尺寸精度质量更稳定。通过将毛坯进行电解钝化处理能够使其表面形成钝化膜，提升表面光泽，耐腐蚀性更好，使用寿命更长。通过超声波对阀体进行清洗能够有效地去除表面油污以及异物，提高了产品质量。阀体内部的衬氟层通过注塑成型，相比传统模压工艺，本发明的衬氟层质密均匀、质密性高、内表面层光滑、精密性高、生产效率快、质量稳定以及使用寿命长。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种防腐蚀衬氟球阀，包括阀体、阀杆、与阀杆联动配合的球体以及用于介质流通的阀腔，所述阀腔内设有与球体相配合密封的阀座，所述阀腔的内壁上以及阀杆的外壁上均设有衬氟层，其特征在于：所述阀杆与球体呈分体式连接，所述阀杆与阀体之间设有填料，所述填料上设有压盖，所述压盖上设有用于在阀门完全打开或关闭时限制阀杆继续转动的限位机构，所述限位机构包括凸轮、触头、弹簧以及封盖，所述压盖上设有用于放置凸轮的凹槽，所述凸轮套设在阀杆上，且与其联动配合，所述触头设有若干个，且相对凸轮周向设置，所述压盖上设有用于放置触头与弹簧的安置槽，所述弹簧一端抵于安置槽的内壁上，另一端抵于触头的末端，所述安置槽朝向凸轮的一端呈开口，所述凸轮的外缘处周向设有与触头相配合的弧形槽，所述触头前端设有与凸轮相配合的弧形结构，所述凸轮上位于阀杆两侧设有呈弧形的限位凸块，所述封盖底部设有与限位凸块适配的限位槽，所述封盖套设于阀杆上。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述压盖底部与填料之间设有压套。3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述压盖包括用于放置限位机构的压板以及连接于压板底部且抵于压套上的压块。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述封盖与阀杆的连接处设有轴套，所述轴套上设有与阀杆相适配的轴孔，所述轴套相对封盖可转动。5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述阀腔内壁上设有与衬氟层相适配的燕尾槽。6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述压盖上设有螺栓孔，所述封盖上与螺栓孔相对应的位置处设有安装孔，且通过螺栓与螺栓孔相连。7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述螺栓孔的周向方向上设有定位柱，所述封盖底部设有与定位柱相适配的定位孔。8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述阀体包括主阀体与副阀体，所述相接处设有啮合齿，所述副阀体内的衬氟层上设有与啮合齿相配合密封的齿槽。9.根据权利要求1所述的一种防腐蚀衬氟球阀，其特征在于：所述主阀体内衬氟层与副阀体内衬氟层的径向方向上均设有相吸的磁铁。10.一种如权利要求1至9所述的任意一项防腐蚀衬氟球阀的阀体制造工艺，其特征在于：所述的阀体制造工艺包括如下步骤：1）通过模具采用硅溶胶铸造，铸造出阀体毛坯；2）采用数控铣床、车床以及钻床对毛坯进行车削、钻孔以及攻丝；3）将加工好的毛坯进行电解抛光，使其表面形成一层富铬层，再放入钝化液池内浸泡，进行钝化处理；4）将电解钝化处理后的毛坯放入清洗池，通过超声波将其表面油污、异物处理掉；5）通过注塑成型的方式对清洗好的毛坯进行内衬PFA工艺；6）注塑衬里后的毛坯成为半成品，对其进行检验，合格后放至待装配区。

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