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一种延长使用寿命的玻璃升降器电机 

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申请/专利权人:温州广信电机有限公司

摘要:本发明涉及一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,减少涡轮与减速箱的摩擦,延长其使用寿命,为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:包括电机本体以及减速箱,所述电机本体设有输出轴,所述输出轴设有蜗杆,所述蜗杆设置于减速箱内,所述减速箱设有涡轮室,所述蜗轮室包括侧壁以及底面,所述涡轮室内设有涡轮,所述涡轮轴向下方设有圆形底面,所述涡轮中心轴向贯穿设有涡轮输出齿通过孔,所述涡轮的径向侧面设有凸台以及与蜗杆适配的齿牙,所述圆形底面设有减少摩擦组件,所述凸台与侧壁之间设有间隙,所述间隙内设有防磨损件。

主权项:1.一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:包括电机本体以及减速箱,所述电机本体设有输出轴,所述输出轴设有蜗杆,所述蜗杆设置于减速箱内,所述减速箱设有涡轮室,所述蜗轮室包括侧壁以及底面,所述涡轮室内设有涡轮,所述涡轮轴向下方设有圆形底面,所述涡轮中心轴向贯穿设有涡轮输出齿通过孔,所述涡轮的径向侧面设有凸台以及与蜗杆适配的齿牙,所述圆形底面设有减少摩擦组件,所述凸台与侧壁之间设有间隙,所述间隙内设有防磨损件,所述减少摩擦组件包括滚珠,所述圆形底面设有与滚珠适配的限位槽,所述限位槽环绕涡轮输出齿通过孔设置,所述滚珠设置于限位槽内,所述底面对应限位槽位置设有滑行槽,所述滑行槽与滚珠适配,涡轮安装于涡轮室内时,所述滚珠同时设置于限位槽以及滑行槽内,所述滚珠用于代替涡轮自转时与变速箱圆形底面的摩擦,所述防磨损件包括垫板,所述垫板沿侧壁周向设置,且所述侧壁设有垫板容置槽,所述垫板设有活动连接组件,所述垫板避免侧壁与凸台的直接摩擦,所述活动连接组件包括连接板,所述连接板包括第一板体以及第二板体,所述第一板体与第二板体相互垂直,所述第一板体与垫板固定连接,且第二板体与垫板相互平行。

全文数据:一种延长使用寿命的玻璃升降器电机技术领域本发明涉及玻璃升降器技术领域,具体涉及一种延长使用寿命的玻璃升降器电机。背景技术玻璃升降器电机的传动装置,通常包括减速箱,减速箱内设置有蜗杆,所述减速箱内设置有蜗轮室,所述蜗轮室内设置有蜗轮以及与蜗轮呈联动设置的回转轴,所述蜗轮与蜗杆相配合设置,所述蜗轮室包括侧壁与蜗轮支撑壁,所述蜗轮设置有与所述蜗轮室的蜗轮支撑壁相对的圆形底面。现有的车窗玻璃升降器电机的传动装置,其蜗轮室的蜗轮支撑壁上设置有若干数量的环状凸筋,此种设置,蜗轮转动时,蜗轮的蜗轮支撑壁与环状凸筋相滑动摩擦,由于两者接触面积大,并且蜗轮与减速箱均由塑料构成,两者存在较大的摩擦力,容易造成磨损,从而影响了使用寿命,且现有的改进方法为在涡轮与涡轮支撑臂之间设有垫片,其对垫片的光滑度要求较高,并且使用一段时间后垫片光滑度会下降,其减少摩擦的效果大大降低。同时涡轮的侧面设有齿牙,在齿牙上方设有凸台,凸台与侧壁接触存在磨损,若凸台磨损较大,则可能进一步磨损齿牙,使得涡轮与蜗杆配合出现问题,影响使用寿命。发明内容本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,减少涡轮与减速箱的摩擦,延长其使用寿命。为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:包括电机本体以及减速箱,所述电机本体设有输出轴,所述输出轴设有蜗杆,所述蜗杆设置于减速箱内,所述减速箱设有涡轮室,所述蜗轮室包括侧壁以及底面,所述涡轮室内设有涡轮,所述涡轮轴向下方设有圆形底面,所述涡轮中心轴向贯穿设有涡轮输出齿通过孔,所述涡轮的径向侧面设有凸台以及与蜗杆适配的齿牙,所述圆形底面设有减少摩擦组件,所述凸台与侧壁之间设有间隙,所述间隙内设有防磨损件。本发明进一步的设置是:所述减少摩擦组件包括滚珠,所述圆形底面设有与滚珠适配的限位槽,所述限位槽环绕涡轮输出齿通过孔设置,所述滚珠设置于限位槽内。本发明进一步的设置是:所述底面对应限位槽位置设有滑行槽,所述滑行槽与滚珠适配,涡轮安装于涡轮室内时,所述滚珠同时设置于限位槽以及滑行槽内。本发明进一步的设置是:所述防磨损件包括垫板,所述垫板沿侧壁周向设置,且所述侧壁设有垫板容置槽,所述垫板设有活动连接组件。本发明进一步的设置是:所述活动连接组件包括连接板,所述连接板包括第一板体以及第二板体,所述第一板体与第二板体相互垂直,所述第一板体与垫板固定连接,且第二板体与垫板相互平行。本发明进一步的设置是:所述涡轮设有与第二板体适配的插接槽。具有上述特征的本发明:滚珠用于代替涡轮自转时与变速箱圆形底面的摩擦,且摩擦力极小,同时避免使用时间延长导致其减少摩擦的效果降低,垫板避免侧壁与涡轮凸台的直接摩擦,避免凸台磨损进一步磨损齿牙,延长了玻璃升降器的使用寿命。下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图一。图2为本发明实施例的结构示意图二。图3为本发明实施例的涡轮结构示意图一。图4为本发明实施例的涡轮结构示意图二。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1-图4所示的一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:包括电机本体1以及减速箱2,所述电机本体1设有输出轴,所述输出轴设有蜗杆101,所述蜗杆101设置于减速箱2内,所述减速箱2设有涡轮室3,所述蜗轮室3包括侧壁301以及底面302,所述涡轮室3内设有涡轮4,所述涡轮4轴向下方设有圆形底面401,所述涡轮4中心轴向贯穿设有涡轮输出齿通过孔402,所述涡轮4的径向侧面设有凸台403以及与蜗杆适配的齿牙404,所述圆形底面设有减少摩擦组件,所述凸台403与侧壁301之间设有间隙5,所述间隙5内设有防磨损件,所述减少摩擦组件包括滚珠6,所述圆形底面401设有与滚珠6适配的限位槽4011,所述限位槽4011环绕涡轮输出齿通过孔402设置,所述滚珠6设置于限位槽4011内,所述底面302对应限位槽4011位置设有滑行槽3021,所述滑行槽3021与滚珠6适配,涡轮4安装于涡轮室3内时,所述滚珠6同时设置于限位槽4011以及滑行槽3021内,所述防磨损件包括垫板7,所述垫板7沿侧壁301周向设置,且所述侧壁301设有垫板容置槽3011,所述垫板7设有与侧壁301设有活动连接组件,所述活动连接组件包括连接板8,所述连接板8包括第一板体801以及第二板体802,所述第一板体801与第二板体802相互垂直,所述第一板体801与垫板7固定连接,且第二板体802与涡轮4的径向侧面相互平行,所述涡轮4设有与第二板体802适配的插接槽405,所述第二板体802插接入插接槽405内。

权利要求:1.一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:包括电机本体以及减速箱,所述电机本体设有输出轴,所述输出轴设有蜗杆,所述蜗杆设置于减速箱内,所述减速箱设有涡轮室,所述蜗轮室包括侧壁以及底面,所述涡轮室内设有涡轮,所述涡轮轴向下方设有圆形底面,所述涡轮中心轴向贯穿设有涡轮输出齿通过孔,所述涡轮的径向侧面设有凸台以及与蜗杆适配的齿牙,所述圆形底面设有减少摩擦组件,所述凸台与侧壁之间设有间隙,所述间隙内设有防磨损件。2.根据权利要求1所述的一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:所述减少摩擦组件包括滚珠,所述圆形底面设有与滚珠适配的限位槽,所述限位槽环绕涡轮输出齿通过孔设置,所述滚珠设置于限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:所述底面对应限位槽位置设有滑行槽,所述滑行槽与滚珠适配,涡轮安装于涡轮室内时,所述滚珠同时设置于限位槽以及滑行槽内。4.根据权利要求3所述的一种延长使用寿命的玻璃升降器的电机,其特征是:所述防磨损件包括垫板,所述垫板沿侧壁周向设置,且所述侧壁设有垫板容置槽,所述垫板设有活动连接组件。5.根据权利要求4所述的一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:所述活动连接组件包括连接板,所述连接板包括第一板体以及第二板体,所述第一板体与第二板体相互垂直,所述第一板体与垫板固定连接,且第二板体与垫板相互平行。6.根据权利要求5所述的一种延长使用寿命的玻璃升降器电机,其特征是:所述涡轮设有与第二板体适配的插接槽。

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