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申请/专利权人：苏州凯尔博科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种换模预加热机构，包含储模机构、预加热组件和堆叠模组；所述储模机构包含转台和转台驱动组件，转台上设置有下模滑动配合部件和储模工位，储模工位上设置有下模定位部件和堆叠模组；堆叠模组包含上模板、下模板和加热板，加热板上设置有加热插座，下模板上设置有下模定位结构；预加热组件包含预热载板、预热架升降缸、预热升降架、预热插头和插头推缸，预热插头与加热插座配合；本方案的储模机构可以储放多套堆叠模组，通过转动选择需要更换的模组，预加热组件的预热插头可以匹配带待更换的堆叠模组上的加热插座，对加热板进行预加热，使更换上的加热板可以直接投入加工，节省了时间，提高了工作效率。

主权项：1.一种换模预加热机构，其特征在于：包含储模机构、预加热组件和堆叠模组；所述储模机构包含转台（61）和转台驱动组件（62），转台驱动组件带动转台（61）转动，转台（61）上设置有下模滑动配合部件和多个储模工位，每个储模工位上均设置有下模定位部件和堆叠模组；所述堆叠模组包含上模板（12）、下模板（13）和加热板（14），上模板（12）位于下模板（13）的上侧，加热板（14）位于上模板（12）的上侧，加热板（14）上设置有加热插座（17），下模板（13）上设置有下模定位结构；所述预加热组件包含预热载板（71）、预热架升降缸（72）、预热升降架（73）、预热插头（74）和插头推缸（75）；所述预热载板（71）固定设置在储模机构的上方，预热架升降缸（72）设置在预热载板（71）上，预热架升降缸（72）带动预热升降架（73）升降，插头推缸（75）设置在预热升降架（73）上，插头推缸（75）带动预热插头（74）移动，预热插头（74）与加热插座（17）配合；所述下模滑动配合部件包括多个平面滚珠（63）和多个侧边导轮（64），转台（61）上的下模定位部件为顶销，下模板（13）上的下模定位结构为定位孔；所述上模板（12）和加热板（14）的下侧均设置有多个向下的顶杆，下模板（13）的上侧设置有多个向上的顶杆，上模板（12）的顶杆与下模板（13）的顶杆相互插接配合，加热板（14）的顶杆与上模板（12）上的插接结构配合。

全文数据：一种换模预加热机构技术领域本发明涉及热板焊接机技术领域，具体地说是一种用于热板焊接机的换模预加热机构。背景技术热板焊接机是用于焊接各种配件的设备，热板焊接机利用电加热原理，配合机械传动结构进行焊接，可以弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足，热板焊接机更适用于PP、PE等热塑性材料，以及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件的焊接。现有的热板焊接机大多不具有换模和预加热系统，换模时需要通过人工将模具拆卸更换，费时费力，待更换的热模得不到预先加热，更换上之后还需要先行加热才能进行加工，浪费了时间，降低了加工效率。发明内容本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于热板焊接机的换模预加热机构。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种换模预加热机构，包含储模机构、预加热组件和堆叠模组；所述储模机构包含转台和转台驱动组件，转台驱动组件带动转台转动，转台上设置有下模滑动配合部件和多个储模工位，每个储模工位上均设置有下模定位部件和堆叠模组；所述堆叠模组包含上模板、下模板和加热板，上模板位于下模板的上侧，加热板位于上模板的上侧，加热板上设置有加热插座，下模板上设置有下模定位结构；所述预加热组件包含预热载板、预热架升降缸、预热升降架、预热插头和插头推缸；所述预热载板固定设置在储模机构的上方，预热架升降缸设置在预热载板上，预热架升降缸带动预热升降架升降，插头推缸设置在预热升降架上，插头推缸带动预热插头移动，预热插头与加热插座配合。优选的，所述下模滑动配合部件包括多个平面滚珠和多个侧边导轮，转台上的下模定位部件为顶销，下模板上的下模定位结构为定位孔。优选的，所述上模板和加热板的下侧均设置有多个向下的顶杆，下模板的上侧设置有多个向上的顶杆，上模板的顶杆与下模板的顶杆相互插接配合，加热板的顶杆与上模板上的插接结构配合。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明方案的换模预加热机构具有储模机构和预加热组件，储模机构可以储放多套堆叠模组，通过转动选择需要更换的模组，预加热组件的预热插头可以匹配带待更换的堆叠模组上的加热插座，对加热板进行预加热，使更换上的加热板可以直接投入加工，节省了时间，提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明所述的换模预加热机构的立体图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1所示，本发明所述的换模预加热机构，包含储模机构、预加热组件和堆叠模组；所述储模机构包含转台61和转台驱动组件62，转台驱动组件62带动转台61转动，转台61上设置有下模滑动配合部件和两个储模工位，储模工位的数量可以根据实际需要对转台61进行设计；每个储模工位上均设置有下模定位部件和堆叠模组，下模定位部件为气动或液压顶销；所述下模滑动配合部件包括多个平面滚珠63和多个侧边导轮64。所述堆叠模组包含上模板12、下模板13和加热板14，上模板12位于下模板13的上侧，加热板14位于上模板12的上侧，上模板12和加热板14的下侧均设置有多个向下的顶杆，下模板13的上侧设置有多个向上的顶杆，上模板12的顶杆与下模板13的顶杆相互插接配合，加热板14的顶杆与上模板12上的插接结构配合；所述加热板14上设置有加热插座17，下模板13上设置有定位孔，转台61的储模工位上的下模定位部件与下模板13的定位孔配合，将堆叠模组锁定在当前工位，下模板13与平面滚珠63和侧边导轮64配合，以便于堆叠模组移入移出储模工位。所述预加热组件包含预热载板71、预热架升降缸72、预热升降架73、预热插头74和插头推缸75；所述预热载板71固定在安装在储模机构的上方，预热架升降缸72设置在预热载板71上，预热架升降缸72带动预热升降架73升降，插头推缸75设置在预热升降架73上，插头推缸75带动预热插头74移动，可使预热插头74匹配待更换的堆叠模组8中的加热板14上的加热插座17，使加热板14再更换之后可以直接投入焊接加工，节省了换模后加热板14加热的等待时间。加热板14预加热完成后，插头推缸75带动预热插头74脱离加热插座17，并且预热架升降缸72带动预热升降架73回升，避让堆叠模组；随后转台61转动，将该堆叠模组转动至更换位置，之后下模定位部件解锁，即可由前方机构或人工将该堆叠模组移至热板焊接机器上。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种换模预加热机构，其特征在于：包含储模机构、预加热组件和堆叠模组；所述储模机构包含转台（61）和转台驱动组件（62），转台驱动组件带动转台（61）转动，转台（61）上设置有下模滑动配合部件和多个储模工位，每个储模工位上均设置有下模定位部件和堆叠模组；所述堆叠模组包含上模板（12）、下模板（13）和加热板（14），上模板（12）位于下模板（13）的上侧，加热板（14）位于上模板（12）的上侧，加热板（14）上设置有加热插座（17），下模板（13）上设置有下模定位结构；所述预加热组件包含预热载板（71）、预热架升降缸（72）、预热升降架（73）、预热插头（74）和插头推缸（75）；所述预热载板（71）固定设置在储模机构的上方，预热架升降缸（72）设置在预热载板（71）上，预热架升降缸（72）带动预热升降架（73）升降，插头推缸（75）设置在预热升降架（73）上，插头推缸（75）带动预热插头（74）移动，预热插头（74）与加热插座（17）配合。2.根据权利要求1所述的换模预加热机构，其特征在于：所述下模滑动配合部件包括多个平面滚珠（63）和多个侧边导轮（64），转台（61）上的下模定位部件为顶销，下模板（13）上的下模定位结构为定位孔。3.根据权利要求1所述的换模预加热机构，其特征在于：所述上模板（12）和加热板（14）的下侧均设置有多个向下的顶杆，下模板（13）的上侧设置有多个向上的顶杆，上模板（12）的顶杆与下模板（13）的顶杆相互插接配合，加热板（14）的顶杆与上模板（12）上的插接结构配合。

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