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申请/专利权人：甘肃中建市政工程勘察设计研究院有限公司;西安华创土木科技有限公司

摘要：本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种桩孔内渣土吸土机及渣土抽吸方法，该吸土机包括底架、风机、吸取分离装置、吸管、抽吸单元；底架为吸取分离装置和风机提供安装平台；抽吸单元设置在吸管的末端，对桩孔内的渣土进行切割、打散、分离后沿着吸管进入吸取分离装置内；吸取分离装置设置在底架上方，吸取分离装置包括涡流分离筒和沿着涡流分离筒壁自上而下设置的渣土收集槽，渣土收集槽沿涡流分离筒壁向外突起且槽口朝向涡流分离筒中心轴开设；利用抽吸单元对大块渣土进行旋切、打散，利用抽吸单元将旋切打散的渣土在打散筒体不断转动产生离心运动并形成向上的涡流，涡流中心区与吸管内的中心低压区的抽吸效应耦合，增强负压抽吸效果。

主权项：1.一种桩孔渣土抽吸方法，其特征在于：通过桩孔内渣土吸土机实现，所述的桩孔内渣土吸土机，包括底架（1）、风机（2）、吸取分离装置（3）、吸管（4）、抽吸单元（5）；底架（1），为吸取分离装置（3）和风机（2）提供安装平台；抽吸单元（5），设置在吸管（4）的末端，对桩孔内的渣土进行切割、打散、分离后沿着吸管（4）进入吸取分离装置（3）内；吸取分离装置（3）设置在底架（1）上方，吸取分离装置（3）的进气口与吸管（4）连通、出气口通过管道与风机（2）连通；所述吸取分离装置（3）包括涡流分离筒（31）和沿着涡流分离筒（31）壁自上而下设置的渣土收集槽（32），渣土收集槽（32）沿涡流分离筒（31）壁向外突起且槽口朝向涡流分离筒（31）中心轴（561）开设；使渣土气流被吸管（4）抽吸从下部沿着切向进入涡流分离筒（31）后形成自下而上的上升旋流，渣土随着高速旋流上升过程中在离心力作用下与气体分离，并从切向甩出汇集在渣土收集槽（32）内，在自重和切向冲击力作用下顺着渣土收集槽（32）自上向下移动，从涡流分离筒（31）的渣土出口排出；所述渣土收集槽（32）是沿着涡流分离筒（31）壁自上而下螺旋绕行，其螺旋升角为30~70°，螺距为2倍涡流分离筒（31）筒高；或者渣土收集槽（32）是沿着涡流分离筒（31）壁自上而下直线开设的矩形槽；或者渣土收集槽（32）是沿着涡流分离筒（31）壁自上而下直线开设的梯形槽；所述桩孔渣土抽吸方法包括以下步骤：S1、将抽吸单元（5）伸入桩孔底部，使得抽吸单元（5）与桩孔底部的残渣土相接触，启动风机（2），保持吸取分离装置（3）和吸管（4）内为负压状态；步骤S1具体为：S1.1、通过调整高度管线收放机构（6）的可升降支架（63）调节使卷绕筒（62）的高度调整至与吸取分离装置（3）的连接的一端保持水平或向上倾斜的角度不超过10°，转动卷绕筒（62）收放吸管（4），使抽吸单元（5）伸入桩孔底部；S1.2、通过牵拉抽吸移动机构（7）的任意一个牵拉绳（73）的自由端对抽吸单元（5）的吸嘴筒体（52）施加牵拉力，而其余牵拉绳（73）处于自由状态，使抽吸单元（5）的吸嘴筒体（52）受牵拉而移动至与残渣土相接触；S1.3、启动风机（2），保持吸取分离装置（3）和吸管（4）内为负压状态；S2、利用抽吸单元（5）对渣土块从周向旋切或径向旋切切割、打散，同时打散的土渣沿着抽吸单元（5）的筒壁切线方向流动，切向流动的渣土随着吸管（4）内部的抽吸气流顺利进入吸管（4）中；S3、渣土气流被吸管（4）抽吸从下部沿着切向进入吸取分离装置（3）的涡流分离筒（31）后形成自下而上的上升旋流，渣土随着高速旋流上升过程中在离心力作用下与气体分离，并从切向甩出汇集在渣土收集槽（32）内，在自重和切向冲击力作用下顺着渣土收集槽（32）自上向下移动，从涡流分离筒（31）的渣土出口排出，而气流从涡流分离筒（31）顶部被抽吸出后排空，完成桩底渣土抽吸；所述步骤S3具体为：S3.1、渣土沿着涡流分离筒（31）壁切向进入涡流分离筒（31）内腔，粒径大的渣土在重力作用下直接掉落在渣土收集筒（33）内，粒径小的渣土伴随着涡旋气流在涡流分离筒（31）内自下向上作涡旋运动；S3.2、在自下向上的涡旋运动过程中，随着锥形涡流分离筒（31）的内径逐渐变小，粒径小的渣土随着高速旋转的气流在离心力的作用下与气体分离，甩进渣土收集槽（32），之后在自身重力和切向冲击力作用下，顺着渣土收集槽（32）的螺旋槽道自上向下螺旋绕行，滑落，进入渣土收集筒（33）内；S3.3、从涡流分离筒（31）排出的渣土进入渣土收集筒（33）内，沿着渣土收集筒（33）的漏斗形内壁自上向下排出；S3.4、渣土从垂直于卸料阀（34）的旋转中心的方向进入卸料阀（34）内，掉落在旋转叶片（344）上，随着卸料阀（34）的旋转叶片（344）转动而转动、分散，待旋转叶片（344）旋转至卸料阀（34）底部，经阀体（341）出口时排出，完成渣土的吸取分离。

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