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申请/专利权人：宜兴氢枫能源技术有限公司;上海氢枫能源技术有限公司

摘要：本发明公开一种隔膜压缩机自动鼓泡系统，在隔膜压缩机的曲轴一端安装第一齿轮泵；曲轴的转动受变频调节控制器控制；第一齿轮泵的一端与第一过滤器连接，另一端与第二过滤器的一端连接；第二过滤器的另一端与油冷却器E301的一端、第一溢流阀的一端连接：油冷却器的另一端与电磁切断阀的一端、第一止回阀的一端连接；电磁切断阀的另一端与第三止回阀的一端连接；第三止回阀的另一端与第二溢流阀的一端连接；第一止回阀的另一端与第二齿轮泵的一端连接；第二齿轮泵的另一端与第二止回阀的一端连接；第二止回阀的另一端与第二溢流阀的一端连接；第二溢流阀的另一端与气泡监测器连接。本发明有益效果是：操作简单方便，提高鼓泡系统工作效率。

主权项：1.一种隔膜压缩机自动鼓泡系统，其特征在于：在隔膜压缩机的曲轴一端安装第一齿轮泵（P101）；曲轴的转动受变频调节控制器控制；所述第一齿轮泵的一端与第一过滤器（F101）连接，另一端与第二过滤器（F102）的一端连接；第二过滤器（F102）的另一端与油冷却器（E301）的一端、第一溢流阀（PSV101）的一端连接；所述油冷却器（E301）的另一端与电磁切断阀（SOV101）的一端、第一止回阀（CV101）的一端连接；所述电磁切断阀（SOV101）的另一端与第三止回阀（CV103）的一端连接；第三止回阀（CV103）的另一端与第二溢流阀（PSV102）的一端连接；所述第一止回阀（CV101）的另一端与第二齿轮泵（P102）的一端连接；第二齿轮泵（P102）的另一端与第二止回阀（CV102）的一端连接；第二止回阀（CV102）的另一端与第二溢流阀（PSV102）的一端连接；第二溢流阀（PSV102）的另一端与气泡监测器（SG101）连接；所述油冷却器（E301）与所述第一止回阀（CV101）之间还安装有第一压力变送器（PIT101）；所述第三止回阀（CV103）与所述第二溢流阀（PSV102）之间还安装有第二压力变送器（PIT102）；所述第一压力变送器（PIT101）和所述第二压力变送器（PIT102）与所述变频调节控制器电性连接；所述油冷却器（E301）与所述第一止回阀（CV101）之间还安装有安全阀（PRV101）；系统工作原理如下：曲轴箱内液压油经第一过滤器（F101）过滤后，通过第一溢流阀（PSV101）自动调节建立起油压0.4MPa，通过第一齿轮泵（P101）将曲轴箱中的油抽到油路系统内，经过第二过滤器（F102）、油冷却器（E301）后，分为三路，分别为：曲轴连杆润滑回路、油缸补油回路和自动鼓泡回路；曲轴连杆润滑回路，指第一齿轮泵工作时通过管路直接给曲轴连杆注油润滑，此路处于一直工作状态；油缸补油回路，指经过第二过滤器（F102）、油冷却器（E301）后的液压油，再经第一止回阀（CV101）、第二齿轮泵（P102）、第二止回阀（CV102）进入油缸，通过第二溢流阀（PSV102）建立起油压，气泡监测器（SG101）实时监测油路系统中是否有气泡，此路是压缩机正常工作时持续给油缸补油；整个变频调节控制器处于增压模式，其控制的具体方式如下：主电机得电，设花费时间为T0，压缩机运转通过曲轴转动带动第一齿轮泵P101，电机转速通过变频程序设定为R2，第二齿轮泵P102得电工作；如果T0+T1s后，PLC未收到来自第二压力变送器PIT102反馈设定的压力值，则压缩机启动失败，压缩机组故障灯亮起显示启动故障，同时返回故障警告；检修并排除所有故障然后重新启动压缩机；如果T0+T1s后，PLC收到来自第二压力变送器PIT102反馈设定的压力值，则压缩机正常启动，电磁切断阀SOV101关闭，第二溢流阀PSV102自动调节建立起油压1.1P，其中，P为气体工作压力，压缩机开始增压，气泡监测器SG101持续监测油路系统中是否有气泡，若有气泡，气泡监测器SG101将信号反馈至PLC控制系统，报警停机；自动鼓泡回路具体指：经过第二过滤器F102、油冷却器E301后的液压油，进入自动鼓泡回路，此时第二齿轮泵P102不工作，压缩机运转通过曲轴转动带动第一齿轮泵P101，电磁切断阀SOV101打开，第一溢流阀（PSV101）自动调节建立起油压0.4MPa，压缩机运转使液压油在管路系统内循环工作，气泡监测器SG101监测油路系统中是否有气泡，若有气泡，气泡监测器SG101将信号反馈至PLC控制系统，直至系统中没有气泡，此时电磁切断阀SOV101关闭，第二齿轮泵P102启动，第二溢流阀PSV102自动调节建立起油压1.1P，压缩机开始增压；变频调节控制器处于自动鼓泡模式，其控制具体方式如下：主电机得电，设花费时间为T0，压缩机运转通过曲轴转动带动第一齿轮泵P101，电机转速通过变频程序设定为R1，第二齿轮泵P102失电停止工作；如果T0+T1s后，PLC未收到来自第一压力变送器PIT101反馈设定的压力值，则压缩机启动失败，压缩机组故障灯亮起显示启动故障，同时返回故障警告；检修并排除所有故障然后重新启动压缩机；如果T0+T1s后，PLC收到来自第一压力变送器PIT101反馈设定的压力值，则压缩机正常启动，电磁切断阀SOV101打开，第一溢流阀PSV101自动调节建立起油压0.4MPa，压缩机运转使液压油在管路系统内循环工作，气泡监测器SG101监测油路系统中是否有气泡，若有气泡，气泡监测器SG101将信号反馈至PLC控制系统，持续循环过程，将油中的气泡带到曲轴箱中，直至系统中没有气泡，自动停止。

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