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申请/专利权人：宁夏中色金航钛业有限公司

摘要：本发明提供一种满足AA探伤级别的大规格Ti6246合金棒材及其制备方法，属于合金锻造技术领域。使用φ600‑800mm大规格铸锭，适当提高Ti6246合金铸锭中各组分的含量，且开坯过程采用低温和高温的加热，进行铸锭的均匀化处理。开坯先进行滚圆，改善铸锭表面质量，减少表面开裂。中间坯料锻造采用分次镦粗、交替式的反复换向镦拔并结合对角拔长的变形方式，在控制压下速度下交替性的变换变形死区并均衡横、纵变形量。预成型坯料采用四方、八方、圆弧砧拔长的锻造方式，成品采用摔圆砧摔圆锻造。最终得到的棒材组织细小、均匀，初生α相含量球化率≥95%，且含量在60%以上，晶粒度≤30um，热处理后的棒材力学性能优异，无损探伤指标满足AA级。

主权项：1.一种满足AA探伤级别的Ti6246合金大规格棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01.获取Ti6246钛合金铸锭；其中，所述Ti6246钛合金铸锭中，在名义成分的基础上，Al含量被提高5%-7%，Sn含量被提高5%-10%，Zr含量被提高2.5%-5%，Mo含量被提高3%-7%；S02.开坯锻造：Ti6246钛合金铸锭首先被梯度升温至第一温度T1，并保温第一时长H1；然后被升温至1100℃-1170℃，并保温第二时长H2；保温结束后，首先进行一次小变形拔八方，然后滚圆，随后进行至少两次第一镦拔锻造过程，水冷，得到中间棒坯；S03.中间棒坯锻造：中间棒坯首先被梯度升温至第一温度T1，并保温第三时长H3；然后被以第一升温速率缓慢升温至900℃-960℃，并保温第四时长H4；然后进行3火次-8火次第二镦拔锻造过程，水冷，得到预成型棒材；其中，第二镦拔锻造过程采用先镦粗再拔长和先拔长后镦粗的交替变形方式，采用分次压下，控制压下速度≤50mm,火次变形量80%±5%，终锻温度≥850℃；所述第二镦拔锻造过程还包括：在第三火次镦拔锻造后，采用在Tβ以上10℃-30℃，保温1h-3h，出炉水冷的β热处理；S04.预成型棒材锻造：预成型棒材被加热至880℃-930℃，保温第五时长H5；使用快锻锻造1火次，得到成品黑皮棒材，火次变形量≤45%，终锻温度≥800℃；预成型坯料采用四方+八方+圆弧砧拔长的锻造方式；S05.预成型坯料打磨酸洗后装入箱式电阻炉，加热温度在900℃保温100min，棒材在快锻机上使用摔圆砧1火次，得到成品棒材。

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