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申请/专利权人：南京南化建设有限公司

摘要：本发明公开了一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，包括支撑柱，支撑柱的底部设置有基座，左侧和右侧两组支撑柱的顶部均设置有纵向杆，纵向杆的顶部开设有纵向移动槽，纵向移动槽的内腔设置有移动块，移动块的底部设置有纵向移动轮，移动块的顶部设置有横向杆，横向杆的顶部开设有横向移动槽和腰型孔，横向杆的顶部设置有吊装基座，吊装基座的底部设置有横向移动轮和吊装伸缩杆，横向杆的顶部设置有伸缩杆基座，伸缩杆基座侧壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的侧壁设置有电磁铁，横向杆的顶部中间前后侧均设置有绳环。本发明能够通过在撬块的装配现场设置固定的起吊装置，可以在装配空间有限的场所进行使用，简单高效。

主权项：1.一种大型石化装置撬块装配用起吊装置的起吊方法，起吊装置包括四组结构相同的支撑柱（1），其特征在于：四组所述支撑柱（1）的底部均设置有基座（2），左侧和右侧两组所述支撑柱（1）的顶部均设置有纵向杆（3），两组所述纵向杆（3）的顶部均开设有纵向移动槽（4），两组所述纵向移动槽（4）的内腔均设置有移动块（5），所述移动块（5）的底部设置有纵向移动轮（6），且纵向移动轮（6）与纵向移动槽（4）的内腔底部相接触，两组所述移动块（5）的顶部设置有横向杆（7），所述横向杆（7）的顶部开设有两组对称的横向移动槽（8）和腰型孔（9），且腰型孔（9）位于两组横向移动槽（8）之间，所述横向杆（7）的顶部设置有吊装基座（10），且吊装基座（10）的底部伸入两组横向移动槽（8）的内腔，所述吊装基座（10）伸入两组横向移动槽（8）的底部均设置有横向移动轮（11），所述吊装基座（10）的底部设置有吊装伸缩杆（12），且吊装伸缩杆（12）贯穿腰型孔（9）伸出横向杆（7）的底部，所述横向杆（7）的顶部左右两侧均设置有伸缩杆基座（13），两组所述伸缩杆基座（13）相贴近的一面均设置有电动伸缩杆（14），两组所述电动伸缩杆（14）相贴近的一面均设置有电磁铁（15），所述横向杆（7）的顶部中间前后侧均设置有绳环（16），两组所述纵向杆（3）之间的前后侧均卡接有支撑杆（17），两组所述支撑杆（17）的顶部中间设置有连接块（21），两组所述连接块（21）的顶部设置有定滑轮（18）；所述吊装基座（10）为具有铁磁性的钢块,所述定滑轮（18）与绳环（16）之间设置有钢丝绳（20）,所述定滑轮（18）的高度与绳环（16）的高度相同,所述支撑杆（17）的截面呈正方形,所述吊装伸缩杆（12）的底部设置有吊环（19）,两组所述电动伸缩杆（14）的结构相同，移动速度相同，移动方向相反，起吊方法，具体步骤如下：首先把起吊装置移动到作业区域，在对撬块进行起吊时，需要实现撬块的左右移动、前后移动和上下移动三个方向上的移动，左右移动，对电磁铁和电动伸缩杆通电，使电磁铁与吊装基座之间产生磁力从而相互吸引，控制电动伸缩杆的伸长和缩短，其中两组电动伸缩杆移动速度相同，移动方向相反，使得两组电动伸缩杆移动时对吊装基座施加的力的方向相同，降低单一电动伸缩杆的实际负载，吊装基座通过底部的横向移动轮在横向移动槽中左右移动，从而实现撬块的左右移动；前后移动，使用两组钢丝绳分别连接前后两组绳环和定滑轮，通过拉动钢丝绳，对横向杆施加一个前后方向的力，使得移动块底部的纵向移动轮在纵向移动槽中前后移动，从而实现撬块的前后移动；上下移动，通过吊装伸缩杆的上下移动实现撬块的上下移动，采用伸缩杆对撬块进行起吊，是因为撬块适用于装配使用的，两两之间的位置精度要求高，通过吊装伸缩杆起吊减少吊环所需要的吊绳的长度，使撬块在移动过程中晃动幅度减小，使撬块更加稳定，方便撬块的安装。

全文数据：一种大型石化装置撬块装配用起吊装置技术领域本发明涉及起吊技术领域，特别涉及一种大型石化装置撬块装配用起吊装置。背景技术石化装置撬块是把需要的钢管、阀门、仪表、设备等放在一个钢结构的底座上，实现独立功能的单个运行体，多个撬块再进行拼接实现整个系统的功能，具有节约空间、安全性高、施工成本低、便于运输、存储等优点，在石化产业中得到了越来越广泛的使用。其中在撬块进行组装时，需要用到起到装置进行移动，但是由于场地的限制，传统的起吊用的车类设备使用不方便，为此，我们提出了一种大型石化装置撬块装配用起吊装置。发明内容本发明的提供了一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，主要目的在于能够通过在撬块的装配现场设置固定的起吊装置，可以在装配空间有限的场所进行使用，简单高效。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，包括四组结构相同的支撑柱，四组所述支撑柱的底部均设置有基座，左侧和右侧两组所述支撑柱的顶部均设置有纵向杆，两组所述纵向杆的顶部均开设有纵向移动槽，两组所述纵向移动槽的内腔均设置有移动块，所述移动块的底部设置有纵向移动轮，且纵向移动轮与纵向移动槽的内腔底部相接触，两组所述移动块的顶部设置有横向杆，所述横向杆的顶部开设有两组对称的横向移动槽和腰型孔，且腰型孔位于两组横向移动槽之间，所述横向杆的顶部设置有吊装基座，且吊装基座的底部伸入两组横向移动槽的内腔，所述吊装基座伸入两组横向移动槽的底部均设置有横向移动轮，所述吊装基座的底部设置有吊装伸缩杆，且吊装伸缩杆贯穿腰型孔伸出横向杆的底部，所述横向杆的顶部左右两侧均设置有伸缩杆基座，两组所述伸缩杆基座相贴近的一面均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相贴近的一面均设置有电磁铁，所述横向杆的顶部中间前后侧均设置有绳环，两组所述支撑杆的顶部中间设置有连接块，两组所述连接块的顶部设置有定滑轮。优选的，所述吊装基座为具有铁磁性的钢块，电磁铁通电后能够与铁磁性的吊装基座之间通过磁力相吸附。优选的，所述定滑轮与绳环之间设置有钢丝绳，为实现横向杆前后移动提供作用力的载体。优选的，所述定滑轮的高度与绳环的高度相同，使横向杆在受到钢丝绳的作用力时，定滑轮与绳环之间的钢丝绳保持水平，从而使横向杆受到的力为水平力，保减小横向杆受力后从纵向杆上的纵向移动槽脱落的可能性。优选的，所述支撑杆的截面呈正方形，在钢丝绳受到拉力后，支撑柱存在旋转的趋势，正方形的支撑杆在与支撑柱配合，在轴向上可以限制支撑杆发生转动，保证定滑轮位置的稳定。优选的，所述吊装伸缩杆的底部设置有吊环，用于吊装撬块。优选的，两组所述电动伸缩杆的结构相同，移动速度相同，移动方向相反，在电磁铁通电后，两组电动伸缩杆移动时对吊装基座施加的力的方向相同，降低单一电动伸缩杆的实际负载。大型石化装置撬块装配用起吊装置的起吊方法，首先把装置移动到作业区域，在对撬块进行起吊时，需要实现撬块的左右移动、前后移动和上下移动三个方向上的移动，左右移动，对电磁铁和电动伸缩杆通电，使电磁铁与吊装基座之间产生磁力从而相互吸引，控制电动伸缩杆的伸长和缩短，其中两组电动伸缩杆移动速度相同，移动方向相反，使得两组电动伸缩杆移动时对吊装基座施加的力的方向相同，降低单一电动伸缩杆的实际负载，吊装基座通过底部的横向移动轮在横向移动槽中左右移动，从而实现撬块的左右移动；前后移动，使用两组钢丝绳分别连接前后两组绳环和定滑轮，通过拉动钢丝绳，对横向杆施加一个前后方向的力，使得移动块底部的纵向移动轮在纵向移动槽中前后移动，从而实现撬块的前后移动；上下移动，通过吊装伸缩杆的上下移动实现撬块的上下移动，其中本发明采用伸缩杆对撬块进行起吊，是因为撬块适用于装配使用的，两两之间的位置精度要求高，通过吊装伸缩杆起吊可以尽可能的减少吊环所需要的吊绳的长度，使撬块在移动过程中晃动幅度减小，使撬块更加稳定，方便撬块的安装。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过通过吊装伸缩杆的上下移动实现撬块的上下移动，其中本发明采用伸缩杆对撬块进行起吊，是因为撬块适用于装配使用的，两两之间的位置精度要求高，通过吊装伸缩杆起吊可以尽可能的减少吊环所需要的吊绳的长度，使撬块在移动过程中晃动幅度减小，使撬块更加稳定，方便撬块的安装；并且通过在撬块的装配现场设置固定的起吊装置，可以在装配空间有限的场所进行使用，使用较稳方便。附图说明图1为本发明的主视图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的俯视图。图中：1-支撑柱；2-基座；3-纵向杆；4-纵向移动槽；5-移动块；6-纵向移动轮；7-横向杆；8-横向移动槽；9-腰型孔；10-吊装基座；11-横向移动轮；12-吊装伸缩杆；13-伸缩杆基座；14-电动伸缩杆；15-电磁铁；16-绳环；17-支撑杆；18-定滑轮；19-吊环；20-钢丝绳；21-连接块。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如图1-3所示的一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，包括四组结构相同的支撑柱1，四组支撑柱1的底部均设置有基座2，左侧和右侧两组支撑柱1的顶部均设置有纵向杆3，两组纵向杆3的顶部均开设有纵向移动槽4，两组纵向移动槽4的内腔均设置有移动块5，移动块5的底部设置有纵向移动轮6，且纵向移动轮6与纵向移动槽4的内腔底部相接触，两组移动块5的顶部设置有横向杆7，横向杆7的顶部开设有两组对称的横向移动槽8和腰型孔9，且腰型孔9位于两组横向移动槽8之间，横向杆7的顶部设置有吊装基座10，且吊装基座10的底部伸入两组横向移动槽8的内腔，吊装基座10为具有铁磁性的钢块，电磁铁15通电后能够与铁磁性的吊装基座10之间通过磁力相吸附，吊装基座10伸入两组横向移动槽8的底部均设置有横向移动轮11，吊装基座10的底部设置有吊装伸缩杆12，且吊装伸缩杆12贯穿腰型孔9伸出横向杆7的底部，吊装伸缩杆12的底部设置有吊环19，用于吊装撬块，横向杆7的顶部左右两侧均设置有伸缩杆基座13，两组伸缩杆基座13相贴近的一面均设置有电动伸缩杆14，两组电动伸缩杆14的结构相同，移动速度相同，移动方向相反，在电磁铁15通电后，两组电动伸缩杆14移动时对吊装基座10施加的力的方向相同，降低单一电动伸缩杆14的实际负载，两组电动伸缩杆14相贴近的一面均设置有电磁铁15，横向杆7的顶部中间前后侧均设置有绳环16，两组支撑杆17的顶部中间设置有连接块21，两组连接块21的顶部设置有定滑轮18，支撑杆17的截面呈正方形，在钢丝绳20受到拉力后，支撑柱17存在旋转的趋势，正方形的支撑杆17在与支撑柱1配合，在轴向上可以限制支撑杆17发生转动，保证定滑轮18位置的稳定，两组连接块21的顶部设置有定滑轮18，定滑轮18与绳环16之间设置有钢丝绳20，为实现横向杆7前后移动提供作用力的载体，定滑轮18的高度与绳环16的高度相同，使横向杆7在受到钢丝绳20的作用力时，定滑轮18与绳环16之间的钢丝绳20保持水平，从而使横向杆7受到的力为水平力，保减小横向杆7受力后从纵向杆3上的纵向移动槽4脱落的可能性。本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，首先把装置移动到作业区域，然后按照图1-3组合，在对撬块进行起吊时，需要实现撬块的左右移动、前后移动和上下移动三个方向上的移动。左右移动，对电磁铁15和电动伸缩杆14通电，使电磁铁15与吊装基座10之间产生磁力从而相互吸引，控制电动伸缩杆14的伸长和缩短，其中两组电动伸缩杆14的结构相同，移动速度相同，移动方向相反，使得两组电动伸缩杆14移动时对吊装基座10施加的力的方向相同，降低单一电动伸缩杆14的实际负载，吊装基座10通过底部的横向移动轮11在横向移动槽8中左右移动，从而实现撬块的左右移动；前后移动，使用两组钢丝绳20分别连接前后两组绳环16和定滑轮18，通过拉动钢丝绳20，对横向杆7施加一个前后方向的力，使得移动块5底部的纵向移动轮6在纵向移动槽4中前后移动，从而实现撬块的前后移动；上下移动，通过吊装伸缩杆12的上下移动实现撬块的上下移动，其中本发明采用伸缩杆对撬块进行起吊，是因为撬块适用于装配使用的，两两之间的位置精度要求高，通过吊装伸缩杆12起吊可以尽可能的减少吊环19所需要的吊绳的长度，使撬块在移动过程中晃动幅度减小，使撬块更加稳定，方便撬块的安装。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

权利要求：1.一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，包括四组结构相同的支撑柱1，其特征在于：四组所述支撑柱1的底部均设置有基座2，左侧和右侧两组所述支撑柱1的顶部均设置有纵向杆3，两组所述纵向杆3的顶部均开设有纵向移动槽4，两组所述纵向移动槽4的内腔均设置有移动块5，所述移动块5的底部设置有纵向移动轮6，且纵向移动轮6与纵向移动槽4的内腔底部相接触，两组所述移动块5的顶部设置有横向杆7，所述横向杆7的顶部开设有两组对称的横向移动槽8和腰型孔9，且腰型孔9位于两组横向移动槽8之间，所述横向杆7的顶部设置有吊装基座10，且吊装基座10的底部伸入两组横向移动槽8的内腔，所述吊装基座10伸入两组横向移动槽8的底部均设置有横向移动轮11，所述吊装基座10的底部设置有吊装伸缩杆12，且吊装伸缩杆12贯穿腰型孔9伸出横向杆7的底部，所述横向杆7的顶部左右两侧均设置有伸缩杆基座13，两组所述伸缩杆基座13相贴近的一面均设置有电动伸缩杆14，两组所述电动伸缩杆14相贴近的一面均设置有电磁铁15，所述横向杆7的顶部中间前后侧均设置有绳环16，两组所述纵向杆3之间的前后侧均卡接有支撑杆17，两组所述支撑杆17的顶部中间设置有连接块21，两组所述连接块21的顶部设置有定滑轮18。2.根据权利要求1所述的一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，其特征在于：所述吊装基座10为具有铁磁性的钢块。3.根据权利要求1所述的一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，其特征在于：所述定滑轮18与绳环16之间设置有钢丝绳20。4.根据权利要求1所述的一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，其特征在于：所述定滑轮18的高度与绳环16的高度相同。5.根据权利要求1所述的一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，其特征在于：所述支撑杆17的截面呈正方形。6.根据权利要求1所述的一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，其特征在于：所述吊装伸缩杆12的底部设置有吊环19。7.根据权利要求1所述的一种大型石化装置撬块装配用起吊装置，其特征在于：两组所述电动伸缩杆14的结构相同，移动速度相同，移动方向相反。8.采用权利要求1-7任意一项所述大型石化装置撬块装配用起吊装置的起吊方法，其特征在于，所述方法如下：首先把装置移动到作业区域，在对撬块进行起吊时，需要实现撬块的左右移动、前后移动和上下移动三个方向上的移动，左右移动，对电磁铁和电动伸缩杆通电，使电磁铁与吊装基座之间产生磁力从而相互吸引，控制电动伸缩杆的伸长和缩短，其中两组电动伸缩杆移动速度相同，移动方向相反，使得两组电动伸缩杆移动时对吊装基座施加的力的方向相同，降低单一电动伸缩杆的实际负载，吊装基座通过底部的横向移动轮在横向移动槽中左右移动，从而实现撬块的左右移动；前后移动，使用两组钢丝绳分别连接前后两组绳环和定滑轮，通过拉动钢丝绳，对横向杆施加一个前后方向的力，使得移动块底部的纵向移动轮在纵向移动槽中前后移动，从而实现撬块的前后移动；上下移动，通过吊装伸缩杆的上下移动实现撬块的上下移动，其中本发明采用伸缩杆对撬块进行起吊，是因为撬块适用于装配使用的，两两之间的位置精度要求高，通过吊装伸缩杆起吊可以尽可能的减少吊环所需要的吊绳的长度，使撬块在移动过程中晃动幅度减小，使撬块更加稳定，方便撬块的安装。

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