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申请/专利权人：歌尔股份有限公司

摘要：本发明公开了一种振膜及发声装置。该振膜的结构为：包括振膜本体，所述振膜本体包括振动发声部，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部或者若干个凹陷部。本发明的振膜具有良好的刚性、不易变形，将该振膜应用于发声装置中利于提高发声装置的F0集中性及降低THD低频。

主权项：1.一种振膜，其特征在于，包括振膜本体，所述振膜本体包括振动发声部，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部或者若干个凹陷部，所述若干个凸起部或者所述若干个凹陷部呈均匀分布，所述振膜本体包括：内连接部、外连接部以及位于内连接部和外连接部之间的折环部，所述折环部为振膜的振动发声部；每个所述凸起部或者每个所述凹陷部的宽度为0.05mm-0.5mm，高度为0.02mm-0.3mm。

全文数据：一种振膜及发声装置技术领域[0001]本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种振膜及发声装置。背景技术[0002]发声装置可用于将电能转化为声能，是非常重要的声学部件。如今，发声装置已经被广泛的应用于手机、电脑等移动终端中。现有的发声装置通常包括振动系统和磁路系_充，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，振膜包括由内向外依次结合的球顶、折环部以及固定部，其中，振膜作为发声装置发声的关键部件之一，它的性能优劣直接影响着发声装置的发声性能。[0003]近年来，随着发声装置向小型化、高音质等方向发展，发声装置中的振膜厚度逐渐变薄，这虽然有利于提高振膜的灵敏度和阻尼性能，但会造成振膜的整体刚度有限，使振膜容易出现弯折、变形等现象，还会使振膜的平整度变差，最终会影响到发声装置的声学性能。并且，在对振膜性能进行测试过程中，若振膜易变形，就会导致测试失效。由此可见，非常有必要提供一种新型的振膜。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种振膜的新技术方案。[0005]根据本发明的第一个方面，提供了一种振膜，包括振膜本体，所述振膜本体包括振动发声部，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部或者若干个凹陷部。[0006]可选地，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，所述若干个凸起部呈多行多列分布;其中，多行凸起部之间以及多列凸起部之间均呈等间隔且相互平行设置，任一行凸起部与任一列凸起部之间形成夹角a的范围为:0°〈a90°;或者[0007]在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述若干个凹陷部呈多行多列分布;其中，多行凹陷部之间以及多列凹陷部之间均呈等间隔且相互平行设置，任一行凹陷部与任一列凹陷部之间形成夹角a的范围为:〇°〈a90°。[0008]可选地，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，所述多行凸起部和所述多列凸起部呈直线排列或者呈弧线排列;或者在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述多行凹陷部和所述多列凹陷部呈直线排列或者呈弧线排列。[0009]可选地，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若千个凸起部，所述若干个凸起部呈多行多列分布，相邻的两行凸起部之间的间隔为〇.〇5mm-5mm;或者，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述若干个凹陷部呈多行多列分布，相邻两行凹陷部之间的间隔为0.05rara-5mm。[0010]可选地，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，所述若干个凸起部呈多行多列分布，相邻的两列凸起部之间的间隔为0.05mm-5mm;或者，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述若干个凹陷部呈多行多列分布，相邻两列凹陷部之间的间隔为〇.〇5mm-5皿1。[0011]可选地，每个所述凸起部或者每个所述凹陷部的宽度为0.05mm-0.5mm，高度为0.02mm-0.3mm〇[0012]可选地，所述振膜本体的至少一个表面上整体分布有凸起部或者凹陷部。[0013]可选地，所述振膜本体包括：内连接部、外连接部以及位于内连接部和外连接部之间的折环部，所述折环部为振膜的振动发声部;在所述内连接部、外连接部以及振动发声部的同一侧的表面上均设置有凸起部或者凹陷部。[0014]可选地，所述内连接部上设置有补强层，在所述补强层的至少一个表面上设置有凸起部或者凹陷部。[0015]根据本发明的第二个方面，提供了一种发声装置，包括:上述任一项所述的振膜。[0016]本发明实施例提供的振膜的技术方案，可以增强振膜的刚性，使振膜不易产生变形。并且能使振膜具有较好的平整度。[0017]本发明实施例提供的发声装置中采用了上述结构的振膜，利于提高谐振频率F0集中性，以及降低THD总谐波失真）。[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0020]图1示出了本发明实施例提供的一种振膜的俯视图。[0021]图2示出了本发明实施例提供的另一种振膜的俯视图。[0022]部分附图标记说明。[0023]1•振膜本体，11•内连接部，I2•折环部，13.外连接部。具体实施方式[0024]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。[0025]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。[0026]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。[0027]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。[0028]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0029]本发明实施例提供的振膜，包括:振膜本体，该振膜本体包括振动发声部，在该振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部或者若干个凹陷部。[0030]具体地，在振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，其中，多行凸起部和多列凸起部呈直线排列或者呈弧线排列。[0031]具体地，在振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，其中，多行凹陷部和多列凹陷部呈直线排列或者呈弧线排列。[0032]以上的方式均可以增强振膜的刚度和平整度。当然，不仅限于直线或者弧线的排列方式，也可以为其他的排列方式，在此不作限定。[0033]具体地，在振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，若干个凸起部呈多行多列分布，其中，多行凸起部之间以及多列凸起部之间均呈等间隔且相互平行设置，并且，参照图1及图2所示，任一行凸起部与任一列凸起部之间形成夹角a的范围为:0°a90°。若干个凸起部以矩阵的方式均匀分布于振动发声部的表面上，可以增强振膜的刚性，使振膜不易产生变形，并且能使振膜具有较好的平整度。可选地，凸起部为向上凸起的凸槽。[0034]具体地，在振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，若干个凹陷部呈多行多列分布，其中，多行凹陷部之间以及多列凹陷部之间均呈等间隔且相互平行设置，并且，参照图1及图2所示，任一行凹陷部与任一列凹陷部之间形成夹角a的范围为:0°a90°。若干个凹陷部以矩阵的方式均匀分布于振动发声部的表面上，也可以增强振膜的刚性，使振膜不易产生变形，并且能使振膜具有较好的平整度。可选地，凹陷部为向下凹陷的凹槽。[0035]参照图1及图2所示，在振动发声部的至少一个表面上，相邻的两行凸起部之间设有行间隔d2，用以将位于不同行的凸起部之间彼此隔开;并且，相邻两列凸起部之间设置有列间隔dl，用以将位于不同列的凸起部之间彼此隔开。采用上述方式，能使若干个凸起部均匀的分布于振动发声部的表面上。[0036]具体地，行间隔d2为0•05mm-5mm，列间隔d1为0•05mm-5mm。其中，行间隔d2与列间隔dl可以相同，也可以不相同，在此不作限定。[0037]在一个例子中，相邻的两行凸起部之间的行间隔d2可以设置为0•1mm，相邻的两列凸起部之间的列间隔dl可以设置为〇•1mm。[0038]在一个例子中，相邻的两行凸起部之间的行间隔d2可以设置为2_5mm，相邻的两列凸起部之间的列间隔d1可以设置为2.5mra。[0039]在一个例子中，相邻的两行凸起部之间的行间隔也可以设置为5臟，相邻的两列凸起部之间的列间隔dl可以设置为5mm。一[0040]参照图丨及图2所示，在振动发声部的至少一个表面上，相邻的两行凹陷部之间设有行间隔d2，用以将位于不同行的凹陷部之间彼此隔开;并且，相邻两列凹陷部之间设置有列间隔dl，用以将位于不同列的凹陷部之间彼此隔开。采用上述方式，能使若干个凹陷部均匀的分布于振动发声部的表面上。，_、、[0041]具体地，行间隔d2为0_05ram-5mm，列间隔dl为〇.〇5mm-5mm。其中，行间隔d2与列间隔dl可以相同，也可以不相同，在此不作限定。[0042]在一个例子中，相邻的两行凹陷部之间的行间隔d2可以设置为〇•1mm，相邻的两列凹陷部之间的列间隔d1可以设置为〇•Imni。[OO43]在一个例子中，相邻的两行凹陷部之间的行间隔d2可以设置为2_5mm，相邻的两列凹陷部之间的列间隔dl可以设置为2.5mm。_4]在一个例子中，相邻的两行凹陷部之间的行间隔d2可以设置为5mm，相邻的两列凹陷部之间的列间隔dl可以设置为5mm。#[0045]并且，凸起部或者凹陷部的尺寸不易过大或者过小，以便于分布在振膜本体上。[0046]具体地,每个凸起部的宽度为0.05mm_0•5mm，高度为〇.〇2mm-0•3mm，每个凹陷部的宽度为〇.05mm-0.5mm，高度为〇.〇2mm-〇.3mm。[0047]凸起部或者凹陷部的尺寸不合适，会对振膜的平整度造成影响，也会造成振膜易变形和刚度下降。_[0048]本发明实施例提供的振膜可以是平面振膜，通常对于平面振膜而言，振动发声部位于平面振膜的中部。[0049]具体地，平面振膜包括振膜本体，振动发声部位于振膜的中部，在振膜本体的至少一个表面上整体分布有凸起部或者凹陷部。在一个更加优选地方案中，凸起部和凹陷部呈均匀分布，以使振膜平整度较好。一[0050]其中，在振膜本体的至少一个表面上，相邻的两行凸起部之间设有行间隔d2,用以将位于不同行的凸起部之间彼此隔开，相邻两列凸起部之间设置有列间隔d1，用以将位于不同列的凸起部之间彼此隔开。并且，行间隔d2与列间隔d1可以相同，也可以不相同，在此不作限定。具体地，行间隔d2为0.05mm-5mni，列间隔dl为0.05ram-5mm。[0051]其中，在振膜本体的至少一个表面上，相邻的两行凹陷部之间设有行间隔，用以将位于不同行的凹陷部之间彼此隔开，相邻两列凹陷部之间设置有列间隔dl，用以将位于不同列的凹陷部之间彼此隔开。并且，行间隔d2与列间隔dl可以相同，也可以不相同，在此不作限定。具体地，行间隔d2为0•05mm-5mm，列间隔dl为0.05mm-5mm。[0052]本发明实施例提供的振膜还可以是折环振膜。[0053]具体地，折环振膜包括振膜本体，该振膜本体还包括：内连接部、夕卜连接部以及位于内连接部和外连接部之间的折环部，其中的折环部即为该振膜的振动发声部;在内连接部、外连接部以及振动发声部的同一侧的表面上均设置有凸起部。[0054]在一个例子中，参照图1所示，振膜包括振膜本体1，该振膜本体1包括：内连接部11、外连接部13以及位于内连接部11和外连接部13之间的折环部12,其中折环部I2为振膜的振动发声部。在内连接部11、折环部12以及外连接部13的同一侧的表面上分布有呈矩阵排列若干个凸起部，且多行凸起部之间呈等间隔且相互平行设置，多列凸起部也之间呈等间隔且相互平行设置;其中，任一行凸起部与任一列凸起部之间形成的夹角a为90°。可见，在整个振膜本体的至少一个表面上整体均匀分布有多个呈方形或者矩形的凸起部，能有效提高振膜的刚性，使振膜不易变形。[0055]在一个例子中，参照图2所示，振膜包括振膜本体1，该振膜本体1包括：内连接部11、外连接部13以及位于内连接部11和外连接部13之间的折环部12,其中折环部12为振膜的振动发声部。在内连接部11、折环部12以及外连接部13的同一侧的表面上分布有呈矩阵排列若干个凸起部，且多行凸起部之间呈等间隔且相互平行设置，多列凸起部也之间呈等间隔且相互平行设置；其中，任一行凸起部与任一列凸起部之间形成的夹角为〇°390。。可见，在整个振膜本体的至少一个表面上整体均勾分布有多个呈菱形的凸起部，也能有效提高振膜的刚性，使振膜不易变形。[0056]或者，折环振膜包括振膜本体，该振膜本体还包括：内连接部、外连接部以及位于内连接部和外连接部之间的折环部，其中的折环部即为该振膜的振动发声部;在内连接部、外连接部以及振动发声部的同一侧的表面上均设置有凹陷部。[0057]在一个例子中，参照图1所示，振膜包括振膜本体1，该振膜本体1包括：内连接部11、外连接部13以及位于内连接部11和外连接部13之间的折环部12，其中折环部12为振膜的振动发声部。在内连接部11、折环部12以及外连接部13的同一侧的表面上分布有呈矩阵排列若干个凹陷部，且多行凹陷部之间呈等间隔且相互平行设置，多列凹陷部也之间呈等间隔且相互平行设置;其中，任一行凹陷部与任一列凹陷部之间形成的夹角为90°。可见，在整个振膜本体的至少一个表面上整体均匀分布有多个呈方形或者矩形的凹陷部，能有效提高振膜的刚性，使振膜不易变形。[0058]在一个例子中，参照图2所示，振膜包括振膜本体1，该振膜本体1包括：内连接部11、外连接部13以及位于内连接部11和外连接部I3之间的折环部12,其中折环部I2为振膜的振动发声部。在内连接部U、折环部12以及外连接部13的同一侧的表面上分布有呈矩阵排列若干个凹陷部，且多行凹陷部之间呈等间隔且相互平行设置，多列凹陷部也之间呈等间隔且相互平行设置；其中，任一行凹陷部与任一列凹陷部之间形成的夹角a为〇°a90°。可见，在整个振膜本体的至少一个表面上整体均匀分布有多个呈菱形的凹陷部，也能有效提高振膜的刚性，使振膜不易变形。[0059]并且，当振膜为折环振膜时，还可以在其内连接部上设置补强层。当然，也可以在该补强层上设置凸起部或者凹陷部，以使整张振膜本体的平整度更好。在一个更加优选地方案中，凸起部和凹陷部呈均匀分布，以使振膜平整度较好。[0060]除此之外，还可以在整个振膜本体或振动发声部的一个表面设置凸起部的位置，在该凸起部位置对应的另一个表面设置凹陷部。又或者，在整个振膜本体或振动发声部的一个表面设置凹陷部的位置，在该凹陷部所对应的另一个表面设置凸起部。[0061]本发明实施例提供的振膜，在振膜本体上形成的若干个凸起部或者凹陷部是通过相应的模具以热压成型工艺制成的，具有成型方便、快速的优点。其中，热压成型可以采用气压成型、真空成型或者阴阳模成型，在此不作限定，可以根据需要灵活选择。[0062]其中，模具的结构为，包括一个平面，且在该平面上均匀分布有若干个用于形成凸起部的凸起单元。模具上凸起单元的分布可以根据需要灵活设置，如:若干个凸起单元在一个平面上呈多行多列分布，且多行之间相互平行且彼此之间有间隔，多列之间相互平行且彼此也设置间隔。当然，也可以为其他结构。上述模具可以通过机加工、放电加工、激光处理以及刻蚀工艺加工制成。[0063]本发明提供的振膜，在振膜本体上形成凸起部或者凹陷部，以此可以增强振膜的刚度和平整度。并且，可以使性能集中性、一致性更优，对于提高谐振频率F0集中性及降低总谐波失真THD具有显著的优势。[0064]虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

权利要求：1.一种振膜，其特征在于，包括振膜本体，所述振膜本体包括振动发声部，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部或者若干个凹陷部。2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，所述若干个凸起部呈多行多列分布；其中，多行凸起部之间以及多列凸起部之间均呈等间隔且相互平行设置，任一行凸起部与任一列凸起部之间形成夹角a的范围为:0°a90°;或者在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述若干个凹陷部呈多行多列分布；其中，多行凹陷部之间以及多列凹陷部之间均呈等间隔且相互平行设置，任一行凹陷部与任一列凹陷部之间形成夹角a的范围为:0°a90°。3.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，所述多行凸起部和所述多列凸起部呈直线排列或者呈弧线排列;或者在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述多行凹陷部和所述多列凹陷部呈直线排列或者呈弧线排列。4.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，所述若干个凸起部呈多行多列分布，相邻的两行凸起部之间的间隔为0.05mm-5mm；或者，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述若千个凹陷部呈多行多列分布，相邻两行凹陷部之间的间隔为0.05mm-5mm。5.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凸起部，所述若干个凸起部呈多行多列分布，相邻的两列凸起部之间的间隔为〇•〇5mm-5mm;或者，在所述振动发声部的至少一个表面上分布有呈矩阵排列的若干个凹陷部，所述若干个凹陷部呈多灯多列分布，相邻两列凹陷部之间的间隔为0.05mm-5mm。6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，每个所述凸起部或者每个所述凹陷部的宽度为0.05mm-0•5mm，高度为0.02mm-0.3mm。7.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体的至少一个表面上整体分布有凸起部或者凹陷部。8.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体包括：内连接部、外连接部以及位于内连接部和外连接部之间的折环部，所述折环部为振膜的振动发声部；在所述内连接部、外连接部以及振动发声部的同一侧的表面上均设置有凸起部或者凹陷部。9.根据权利要求8所述的振膜，其特征在于，所述内连接部上设置有补强层，在所述补强层的至少一个表面上设置有凸起部或者凹陷部。10.—种发声装置，其特征在于，包括:权利要求1到9任一项所述的振膜。

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