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申请/专利权人：拜城县众泰煤焦化有限公司

摘要：本发明公开了用于焦化冷鼓系统的焦油渣破碎系统，焦油氨水混合液首先进入焦油渣预处理器内，进行初步静置后，油渣预处理器上层的部分氨水输送到油氨分离槽内，油渣预处理器下层的焦油渣混合着部分氨水转移到碎渣机进行破碎处理；碎渣机通过专门的破碎处理工序，可以保证进入油氨分离槽中的油渣得到充分粉碎，实现了对焦油、氨水、焦油渣混合物中大块焦油渣的充分破碎处理，显著降低了焦油氨水分离工艺流程中焦油渣沉积的概率，性能稳定，运行可靠，破碎处理过程密封，无泄漏、无气体逸散，全过程无异味，符合环保超低排放的要求，提升了设备运行效率。

主权项：1.一种用于焦化冷鼓系统的焦油渣破碎系统，其特征在于：包括油氨分离槽1、循环泵2、焦油渣预处理器3、碎渣机4和焦油压榨泵5；所述焦油渣预处理器3上设置有第一出料口31和第二出料口32；所述第一出料口31与所述油氨分离槽1连接；所述第二出料口32与所述碎渣机4连接；所述碎渣机4的出口端通过焦油压榨泵5连通焦油渣预处理器3的进料口；所述油氨分离槽1外部设置有循环管路，所述循环泵2和离心机顺次设置在循环管路上；所述碎渣机4包括罐身41；所述罐身41为漏斗形结构；所述罐身41从顶部进料、底部出料；所述罐身41的下端颈部区域内沿高度下降方向顺次设置有破碎装置44、刮渣装置45和过滤装置46；进入罐身41内的焦油渣被破碎装置44粉碎后穿过过滤装置46后离开碎渣机4；所述刮渣装置45运行在所述罐身41的内壁表面；所述罐身41内设置有转轴48；所述破碎装置44和所述刮渣装置45均与所述转轴48连接并同步旋转；所述刮渣装置45包括转接件451和刮板452；所述转接件451与所述转轴48固定相连；所述刮板452伸缩设置在所述转接件451上；在转轴48未旋转时，弹性件453依靠自身的折叠弹力收缩，当所述转轴48旋转时，所述刮板452在离心力驱动下伸展贴合到罐身41的内壁表面；所述转接件451与所述刮板452之间连接设置有弹性件453；所述弹性件453驱动所述刮板452朝靠近转轴48的方向回缩；所述刮板452倾斜的弧形板结构；所述刮板452的下端沿着旋转方向向前偏转；所述刮板452的上端逆着旋转方向向后偏转；所述刮板452背向罐身41内壁的一侧设置有漏料槽401；所述漏料槽401沿着所述刮板452的宽度方向间隔分布；所述漏料槽401的两端连通延伸至刮板452的边缘处；所述过滤装置46包括第一筛板461、第二筛板462和活动板463；所述第一筛板461与所述第二筛板462平行间隔设置，彼此孔位相对；所述第一筛板461位于所述第二筛板462的上游；所述第一筛板461的筛孔孔径大于所述第二筛板462的筛孔孔径；所述活动板463套设在所述转轴48上，随转轴48同步转动；所述活动板463旋转设置在第一筛板461、第二筛板462之间；所述活动板463上开设有若干个弧形孔464；所述弧形孔464从活动板463的中心向边缘处延伸。

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