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申请/专利权人：中国十七冶集团有限公司

摘要：本发明公开了一种玻璃砖幕墙施工结构及其施工方法，包括吊装篮，所述吊装篮下端的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱外壁一侧的中心固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴。该玻璃砖幕墙施工结构及其施工方法，通过L形板、电动推杆、载装箱、第一驱动电机、螺纹杆、移动板和推动杆的设计，载装箱用于在起吊施工的过程中对玻璃砖幕墙本体进行批量携带，通过控制第一驱动电机使载装箱移动至真空吸盘下方，并通过电动推杆推动载装箱向上移动，从而便于使真空吸盘对放置的玻璃砖幕墙本体进行吸附，避免人工搬运玻璃砖幕墙本体对接真空吸盘所造成的不便。

主权项：1.一种玻璃砖幕墙施工结构的施工方法，包括吊装篮1，其特征在于：所述吊装篮1下端的一侧固定安装有固定箱2，所述固定箱2外壁一侧的中心固定安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的一侧贯穿至固定箱2的内部并固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7表面的靠一侧位置设置有移动板8，所述移动板8一侧的靠四角位置均固定连接有推动杆9，所述固定箱2的一侧对应四个推动杆9的一侧均开设有凹槽10，四个推动杆9的一端分别贯穿至四个凹槽10的外部，四个推动杆9的一端固定安装有L形板3，所述L形板3底部的中心固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4其顶部的输出端贯穿至L形板3的外部并固定安装有载装箱5，所述载装箱5的内部放置有玻璃砖幕墙本体15；所述吊装篮1一侧的底部焊接有支撑板16，所述支撑板16上端的靠中心位置固定安装有直线滑轨18，所述直线滑轨18的上端活动安装有直线电机19，所述直线电机19的顶部固定安装有活动座17，所述活动座17一侧的靠底部位置铰接有活动板20，所述活动座17一侧的顶部开设有第一安装槽21，所述第一安装槽21的内底部固定安装有机架22，所述机架22前表面的靠顶部位置固定安装有第二驱动电机23，所述第二驱动电机23通过其后表面的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴表面的靠中心位置固定安装有收卷轮24，所述收卷轮24的表面缠绕连接有收卷绳25，所述收卷绳25通过其一端固定安装的挂钩与活动板20顶部一侧固定连接有挂环钩接，所述活动板20底部的一侧固定安装有真空吸盘27，所述活动座17前表面一侧的靠底部位置开设有第二安装槽28，所述第二安装槽28的内底部固定安装有真空泵29，所述真空泵29与真空吸盘27之间固定连通有抽气管30；所述螺纹杆7远离第一主轴的一端与固定箱2内壁一侧固定安装的轴承活动连接，所述移动板8通过其一侧中心开设的内螺纹槽与螺纹杆7的表面螺纹连接；所述活动座17一侧的靠中心位置与一侧的靠底部位置均固定连接有限位件26，所述活动板20的底部与下端设置的限位件26顶部接触，所述吊装篮1的内底部固定安装有防滑垫14；所述施工方法包括如下步骤：步骤一，前往施工现场，首先分别按先后顺序将竖向骨架和横向骨架安装在建筑墙体上，然后将设计好的若干个玻璃砖幕墙安装在若干个铝合金框架内，通过吊装设备对吊装篮1进行起吊，通过打开载装箱5上的箱门将若干个玻璃砖幕墙整齐堆叠在载装箱5中，然后锁上箱门，安装人员站在吊装篮1内并准备进行玻璃幕墙的安装；步骤二，通过吊装设备将吊装篮1移动至安装位置，安装人员通过控制器操控第一驱动电机6带动螺纹杆7转动，移动板8随着螺纹杆7转动通过推动杆9推动L形板3向一侧进行推动，直至载装箱5位于真空吸盘27正下方，接着，控制电动推杆4将载装箱5向上推动直至其内部放置的玻璃砖幕墙本体15表面与真空吸盘27接触，再接着，控制真空泵29通过抽气管30使真空吸盘27对玻璃砖幕墙本体15进行吸附，控制电动推杆4和第一驱动电机6分别使L形板3和载装箱5复位；步骤三，控制第二驱动电机23使收卷轮24通过收卷绳25将活动板20拉起，直至活动板20被限位件26限位，此时，被吸附的玻璃砖幕墙本体15垂直，最后，工作人员将玻璃砖幕墙本体15安装在龙骨上并进行密封处理，在安装的过程中，通过直线电机19带动活动座17进行左右微调；步骤四，重复上述步骤直至完成施工。

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