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申请/专利权人：内蒙古蒙泰集团有限公司

摘要：本申请涉及粉煤灰提取工艺领域，尤其涉及一种利用高铝粉煤灰制备铝硅氧化物的方法。利用高铝粉煤灰制备铝硅氧化物的方法，主要步骤包括：S1：高铝粉煤灰常压预脱硅；S2：脱硅粉煤灰除钠；S3：脱硅粉煤灰除杂；S4：稀酸回收；S5：中浓酸回收；S6：脱硅粉煤灰悬浮焙烧。本申请提供了一种利用高铝粉煤灰制备铝硅氧化物的方法，能够同时提取粉煤灰的氧化铝和氧化硅两种物质，不仅弥补了现有技术的技术缺陷，且原料来源广泛、能耗低和生产成本低，而且由高铝粉煤灰采用常压低温工艺，不需要进行高温中温等高压段温度处理；在进行主产品制备过程中，剩余组分均可联产成熟工业产品，实现了高铝粉煤灰100%的利用，不产生二次固废。

主权项：1.一种利用高铝粉煤灰制备铝硅氧化物的方法，其特征在于：利用高铝粉煤灰制备铝硅氧化物的方法，步骤包括：S1：高铝粉煤灰常压预脱硅：将高铝粉煤灰用氢氧化钠溶液进行常压预脱硅反应，反应后的溶液经过滤洗涤分离后，固相为脱硅粉煤灰，液相为脱硅碱液；S2：除钠：将脱硅粉煤灰与稀酸混合后保温除钠，除钠完成后得到固相为除钠脱硅粉煤灰，液相为氯化铝、氯化钙和氯化钠混合盐溶液；S3：除杂：将除钠脱硅粉煤灰与中浓酸混合后进行常压除杂，完成后过滤洗涤，除杂完成后得到固相为深度脱硅粉煤灰，液相为氯化铝盐和氯化铁盐混合溶液；S4：稀酸回收：将氯化铝、氯化钙和氯化钠混合盐溶液经过补酸后在S2中循环使用，当其氯化铝浓度≥80gL后，进行酸蒸发工序，得到高浓度的氯化铝盐和氯化铁盐混合溶液Ⅰ；S5：中浓酸回收：将S3中的氯化铝盐和氯化铁盐混合溶液经过补酸后在S3中循环使用，当其氯化铝浓度≥110gL后，进行酸回收工序，得到高浓度的氯化铝盐和氯化铁盐混合溶液ⅠⅠ和回收酸，回收酸重回S3中循环使用；S6：悬浮焙烧：将S3得到的深度脱硅粉煤灰进行烘干打散干燥后送入气态悬浮焙烧炉进行短时间快速焙烧，即得低杂质含量的铝硅氧化物；所述高铝粉煤灰的平均粒径为20~100μm；所述高铝粉煤灰和氢氧化钠溶液的体积比为（1~1.5）：（3~10）；所述氢氧化钠溶液的浓度为5~30wt%；所述常压预脱硅反应的温度为60~100℃；所述常压预脱硅反应的反应时间为3~8h；所述常压预脱硅反应的搅拌速率为200~400rmin；所述稀酸为稀盐酸、稀硫酸、稀醋酸、稀硝酸、稀草酸中的至少一种；所述脱硅粉煤灰和稀酸的体积比为（1~1.5）：（2~10）；所述保温除钠的温度为50~95℃，除钠时间为0.5~4h；所述中浓酸为中浓盐酸或中浓硫酸；所述除钠脱硅粉煤灰和中浓酸的体积比为（1~1.2）：（3~6）；所述常压除杂的温度为70~100℃，除杂时间为2~5h。

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