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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种桶身专用钢ZT1的制备方法，该桶身专用钢ZT1的化学成分按质量百分比计为：C≤0.07％；Si≤0.03％；Mn:≤0.50％；P≤0.020％；S≤0.015％；Alt≥0.020％；N≤0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括以下工序：炼钢工序‑热轧工序‑冷轧工序‑连退工序。本发明的目的是提供一种桶身专用钢ZT1的制备方法，其制备的桶身专用钢ZT1的力学性能满足：屈服强度屈服强度170‑250MPa，抗拉强度≥280MPa。

主权项：1.一种桶身专用钢ZT1的制备方法，其特征在于：该桶身专用钢ZT1的化学成分按质量百分比计为：C≤0.07％；Si≤0.03％；Mn:≤0.50％；P≤0.020％；S≤0.015％；Alt≥0.020％；N≤0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括以下工序：炼钢工序-热轧工序-冷轧工序-连退工序；炼钢工序包括：转炉顶底复吹冶炼—LF—板坯连铸；热轧工序包括：铸坯加热—高压水除鳞—定宽压力机—E1R1粗轧机轧制—E2R2粗轧机轧制—保温罩—飞剪—高压水除鳞—F1-F7精轧机轧制—加密型层流冷却—卷取；冷轧工序包括：酸轧开卷—焊接—拉矫—酸洗—漂洗—烘干—切边—连轧机冷轧—卷取；连退工序包括：连退开卷—焊接—清洗—入口活套—退火炉—出口活套—平整—切边—表面检查—涂油—取样—卷取—称重—包装；其中：转炉出钢温度≥1600℃，转炉供LF钢水中[C]≤0.06％，[Mn]≤0.30％，[Alt]：≥0.040％；LF炉进行造渣、脱氧及脱硫，加入铝铁、锰铁等合金调整钢水成分到目标范围，LF炉处理结束后进行钙处理，钙处理后保证软吹时间≥8min；板坯连铸，铸机浇注过程中间包过热度控制范围20～40℃，生产拉速1.0～1.8mmin；铸坯加热中加热温度为≤1200℃，加热时间为150-250min，均热温度为≤1200℃，均热时间为20-55min，出炉温度为1150-1200℃；精轧的终轧温度为880-950℃，卷取温度为700-750℃；冷却方式为前分散冷却方式；连退工序中退火加热温度为700-800℃，退火均热温度为700-800℃，平整机延伸率为1.0-1.4％。

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