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申请/专利权人：中国船舶重工集团公司第七0七研究所九江分部;九江七所精密机电科技有限公司

摘要：本发明涉及一种自力式双向错时反洗的自清洗滤器及其过滤反洗方法，滤器包括：内部形成有流通空腔的罐体；流通空腔底部设有驱动减速机构，且驱动减速机构与油液进口位置对应，油液进入的动力带动驱动减速机构转动；固定组件固定于流通空腔内，其顶部和底部均设置有两圈交错布置、且上下对应布置的滤芯安装孔；固定组件径向方向由内至外依次连接有两圈过滤元件；驱动减速机构输出端驱动吸污组件端部、且吸污组件通过转动于固定组件内，其两端分别连接有与其同步运转、且与内圈或外圈滤芯安装孔连通或阻隔的吸嘴；实现在过滤元件过滤的同时，始终有两个过滤元件与顶部和底部吸嘴连通，在与外部压差的作用下形成双向错时反洗。

主权项：1.一种自力式双向错时反洗的自清洗滤器，其特征在于，包括：罐体（200），所述罐体（200）内部形成有流通空腔，所述流通空腔侧壁上开设有油液进口（201）和油液出口（202），且其顶部形成敞口，通过上盖（100）罩设封闭，其底部形成有排污口（203）；驱动减速机构（900），所述流通空腔底部设有所述驱动减速机构（900），且所述驱动减速机构（900）与所述油液进口（201）位置对应，油液进入的动力带动所述驱动减速机构（900）转动；固定组件（300），所述固定组件（300）两端分别固定于所述流通空腔顶部和中部，且将所述流通空腔沿竖直方向分割成相互连通的位于顶部的第一腔室、形成在所述固定组件（300）内部的第二腔室及位于底部的第三腔室；所述固定组件（300）顶部和底部均设置有两圈交错布置、且上下对应布置的滤芯安装孔；所述固定组件（300）径向方向由内至外依次连接有两圈过滤元件（600）；每一个所述过滤元件（600）分别对应插入上下对应的一对所述滤芯安装孔内；吸污组件（400），所述驱动减速机构（900）输出端驱动所述吸污组件（400）端部、且所述吸污组件（400）通过轴承转动连接于所述固定组件（300）内，其顶部和底部分别连接有与其同步运转、且与内圈或外圈所述滤芯安装孔连通或阻隔的吸嘴；随顶部和底部所述吸嘴同步运转，实现在所述过滤元件（600）过滤的同时，始终有两个与顶部和底部所述吸嘴连通的内圈或外圈所述过滤元件（600），在与外部压差的作用下形成双向错时反洗，反洗后的液体经所述吸污组件（400）中部至所述排污口（203）排出；其中，所述罐体（200）包括罐本体（204）、端盖（205）及固定座（206）；所述油液进口（201）和所述油液出口（202）开设于所述罐本体（204）同一侧的侧壁上；所述罐本体（204）顶部形成有固定所述固定组件（300）顶部的第一固定台肩（2041），其中部设置有固定于所述固定组件（300）底部的第二固定台肩（2042），其靠近所述第一固定台肩（2041）处形成有与所述上盖（100）配合的端盖（205），其底部一体连接有支撑所述驱动减速机构（900）的所述固定座（206），且所述固定座（206）内部中空形成与所述排污口（203）连通的通道；所述驱动减速机构（900）包括叶轮（901）及二级减速机构（902）；所述叶轮（901）通过蜗杆与所述二级减速机构（902）内的蜗轮配合转动，进而通过所述二级减速机构（902）输出齿带动所述吸污组件（400）底部转动；还包括连接组件（800），所述连接组件（800）包括外衬套（801）、内衬套（802）、防松螺钉（803）及压缩弹簧（804）；所述外衬套（801）内部由上部至下部依次形成滑动腔、弹簧台阶座及出液通道；所述滑动腔内依次安装有可滑动的所述内衬套（802）和所述压缩弹簧（804），所述压缩弹簧（804）底部抵接于所述弹簧台阶座上，所述外衬套（801）上部外壁上开设有螺孔，用于安装所述防松螺钉（803），所述内衬套（802）对应所述防松螺钉（803）插入端位置开设有滑动槽；所述外衬套（801）下部插入所述固定座（206）内、且所述固定座（206）与所述出液通道连通，其中部贯穿支撑所述二级减速机构（902）上的连接孔；油液经油液进口进入分三路，第一路经第三腔室通过固定组件内部形成的第二腔室进入第一腔室，然后经过滤元件顶部至底部方向流动，第二路通过过滤元件底部从其底部至顶部方向流动，两路油液经过滤元件过滤后由内部向外部运动至油液出口流出；第三路为在过滤过程的同时，处于第三腔室内的驱动减速机构在油液的带动下转动，进而带动吸污组件旋转，吸污组件顶部和底部的吸嘴在转动过程中，交错与内圈过滤元件中的两根或外圈组件的两根连通，与外部形成压差，将液体经过过滤元件挤出，实现双向交错反洗，反洗后的液体有内至外经排污口排出。

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