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申请/专利权人：衡水通用铁路器材有限公司

摘要：本发明公开了一种螺旋道钉及其加工工艺，配方包括：碳、硅、锰、磷、硫和铁水，各组分的重量份数分别是：0.15‑0.2份的碳、0.15‑0.2份的硅、0.4‑0.5份的锰、0.01‑0.02份的磷、0.015‑0.025份的硫和99.055‑99.275份的铁水；该发明，在加工螺旋道钉进行多次拉拔的过程中，利用熔化的石蜡对金属线材进行包覆处理，从而降低了空气中的氧气与拉拔后金属线材的表面接触率，从而降低了金属线材与空气中氧气的发生氧化反应的几率，进而提高了螺旋道钉的品质，同时该发明改变了传统中使用单一的镀锌处理方式对螺旋道钉进行防锈处理，该发明对镀锌后的螺旋道钉的表面喷涂封闭剂，使封闭剂包覆在螺旋道钉的表面，提高了螺旋道钉的防锈能力，进而延长了该螺旋道钉的使用寿命。

主权项：1.一种螺旋道钉的加工工艺，螺旋道钉的配方包括：碳、硅、锰、磷、硫和铁水，各组分的重量份数分别是：0.15-0.2份的碳、0.15-0.2份的硅、0.4-0.5份的锰、0.01-0.02份的磷、0.015-0.025份的硫和99.055-99.275份的铁水；其加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选取制备；步骤二，拉拔；步骤三，下料；步骤四，冷镦；步骤五，一次滚螺纹；步骤六，二次滚螺纹；步骤七，除油；步骤八，抛丸；步骤九，防锈处理；步骤十，检验；步骤十一，包装入库；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照螺旋道钉的配方，然后将选取的原料通过熔炼的方式制成所需粗金属线材备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中制成的金属线材的一端固定，然后利用牵引机对金属线材的另一端进行牵引处理，使金属线材的另一端依次通过不同孔径大小的膜孔进行拉拔处理得到所需直径的成品金属线材，且在每次拉拔处理后均立即把拉拔后的线材放置在融化的石蜡中进行包覆处理随后进行下一次的拉拔处理；其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的成品金属线材利用剪切机对成品金属线材进行剪切处理得到所需坯料，然后将剪切后的坯料立即放置在融化的蜡液中进行包覆处理；其中在上述步骤四中，将步骤三中包覆处理后得到坯料利用冷镦机对坯料的一端进行冷镦处理使坯料的中心一端冷镦处分隔凸起得到粗料，然后将粗料立即放置在融化的蜡液中进行包覆处理；其中在上述步骤五中，将步骤四中包覆得到的粗料利用滚螺纹机对粗料的一端进行滚螺纹处理；其中在上述步骤六中，将步骤五中处理后粗料的另一端利用滚螺纹机进行滚螺纹处理得到半成品；其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的半成品首先放置在除油液中，随后对其进行加热搅拌5-10min，当搅拌完成后对其进行静置10-15min处理，随后取出除油后的半成品，随后利用10-15MPa的水枪对半成品的表面进行冲洗，随后用80-90℃的干燥箱进行干燥处理使半成品表面无水渍残留即可；其中在上述步骤八中，将步骤七中干燥后得到的半成品放置在履带式抛丸机中进行抛丸处理，随后将抛丸后的半成品利用风枪吹出二氧化碳气体对半成品表面残留的抛丸材料进行清洗，同时降低了半成品表面与氧气的接触量；其中在上述步骤九中，将步骤八中风吹处理后的半成品放置在镀锌液中进行电镀防锈处理，随后进行自然干燥，然后将干燥后的半成品利用喷枪对半成品的表面喷涂封闭剂，随后进行自然干燥即可得到螺旋道钉；镀锌液是由氯化铵、氯化锌、硼酸、氧化锌、去离子水和光亮剂按照重量比6∶10∶8∶10∶70∶0.6混合制备而成，且光亮剂为苯甲酸钠和烟酸中的其中一种，封闭剂是由水、磷酸、铝粉、酒石酸、环氧树脂和成膜助剂按照重量比为40∶50∶2∶5∶20∶2混合制备而成，且成膜助剂为十二碳醇酯；其中在上述步骤十中，将步骤九中得到的螺旋道钉放置在质检台上进行检验处理；其中在上述步骤十一中，将步骤十检验合格的螺旋道钉进行包装入库即可。

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