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申请/专利权人：东莞市金锋五金喷涂有限公司

摘要：本发明涉及注塑技术领域，提供一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备及注塑方法，包括支架，所述支架的顶部固定连接有型腔，所述型腔的右侧固定连接有注射管，所述注射管的上下两侧均固定连接有加热块，所述注射管的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有离心机构。该铝制材料注射压力控制避免变形的注塑设备及注塑方法，卡接杆移动使得环齿向右移动，环齿改变其与驱动齿轮接触位置，由于驱动齿轮从左到右齿轮密度逐渐变小，故驱动齿轮带动环齿旋转的传动比例减小，此时螺杆的旋转速度降低，即铝制材料的注射速度降低，加热块拥有足够的时间将铝制材质完全融化，且注塑压力变低避免注塑产品出现形变。

主权项：1.一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备，包括支架1，其特征在于：所述支架1的顶部固定连接有型腔2，所述型腔2的右侧固定连接有注射管3，所述注射管3的上下两侧均固定连接有加热块4，所述注射管3的内壁活动连接有螺杆5，所述螺杆5的右端固定连接有离心机构27，所述离心机构27的外壁活动连接有限位机构28，所述限位机构28的左侧活动连接有输送机构29，所述输送机构29的左端固定连接有闸门23，所述闸门23的外壁活动连接有材料箱24，所述限位机构28的外壁固定连接有环齿25，所述环齿25的外壁啮合连接有驱动齿轮26；所述离心机构27包括连轴6，所述连轴6的外壁与圆柱7固定连接，所述连轴6的外壁固定连接有连接簧8，所述连接簧8远离连轴6的一端固定连接有离心块9，所述离心块9的外壁活动连接有滑轮10，所述滑轮10的外壁滑动连接有滑动轨11，所述圆柱7的右侧为开口状；所述限位机构28包括联动杆12，所述联动杆12的外壁铰接有滑块13，所述滑块13的右侧固定连接有顶簧14，所述顶簧14的顶部固定连接有卡接杆15，所述卡接杆15的外壁滑动连接有弹性卡球16，所述弹性卡球16的内壁活动连接有圆筒17；所述输送机构29包括连接杆18，所述连接杆18的外壁滑动连接有环形轨19，所述环形轨19的外壁固定连接有顶盘20，所述顶盘20远离环形轨19的一侧固定连接有弹簧杆21，所述弹簧杆21远离顶盘20的一端固定连接有固定板22；所述连轴6远离螺杆5的一端与支架1活动连接，滑动轨11的外壁与圆柱7固定连接，滑动轨11为L形，其竖直中心线位置开设有槽；所述联动杆12远离滑块13的一端与离心块9铰接，所述滑块13的外壁与滑动轨11滑动连接，所述卡接杆15的外壁与滑动轨11滑动连接，所述弹性卡球16的外壁与圆柱7固定连接；所述连接杆18贯穿圆柱7，所述弹簧杆21与固定板22之间的连接处开设有通孔，所述固定板22的内壁与连轴6活动连接，所述顶盘20的内壁与连轴6活动连接，所述连接杆18的外壁与滑块13固定连接；所述螺杆5的外壁与连轴6固定连接，所述环齿25的内壁与卡接杆15固定连接，所述弹簧杆21的外壁与闸门23固定连接，所述注射管3的外壁与固定板22固定连接，所述驱动齿轮26分为左中右三层，从左到右，其齿轮密度逐渐变小，所述环齿25的内壁与圆柱7滑动连接，所述弹簧杆21由弹簧和杆组成，杆贯穿固定板22并与闸门23固定连接。

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