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申请/专利权人：东莞市骄阳塑胶科技有限公司

摘要：本发明公开了一种阻燃聚丙烯颗粒制备成型装置，包括熔炼腔以及外部的填料装置，所述熔炼腔内壁设有固定的加热板，所述熔炼腔内设有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴通过外部搅拌驱动件控制其转动，所述熔炼腔底部为排料口，所述排料口处设有用于控制所述排料口导通关闭的排料装置；所述熔炼腔内设有与外部填料装置相通的预热腔，所述预热腔内设有推料装置，所述推料装置能够将所述预热腔内的原料推送至所述熔炼腔内。本发明通过在熔炼腔内设置了预热腔，原料在进入熔炼腔之前先缓存在预热腔，预热腔接受熔炼腔内多余的热量为其内部的待熔炼原料升温预热，经过预热的原料在投入熔炼腔后被加热到所需熔炼温度的时间更少，进而减少熔炼时间提高生产效率。

主权项：1.一种阻燃聚丙烯颗粒制备成型装置，其特征在于：包括熔炼腔（1）以及外部的填料装置（2），所述熔炼腔（1）内壁设有固定的加热板（3），所述熔炼腔（1）内设有可转动的搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）通过外部搅拌驱动件（5）控制其转动，所述熔炼腔（1）底部为排料口（11），所述排料口（11）处设有用于控制所述排料口（11）导通关闭的排料装置（6）；所述熔炼腔（1）内设有与外部填料装置（2）相通的预热腔（7），所述预热腔（7）内设有推料装置（8），所述推料装置（8）能够将所述预热腔（7）内的原料推送至所述熔炼腔（1）内；各原料按照比例输入所述熔炼腔（1）内，所述熔炼腔（1）内的所述加热板（3）通电产生热效应对其内的混合原料进行熔炼，同时外部的所述搅拌驱动件（5）驱动所述搅拌轴（4）同步转动，使得各种原料之间充分混合反应；在各原料熔炼反应的同时，另一部分按照比例混合的原料被投入所述预热腔（7），所述预热腔（7）接受所述熔炼腔（1）内的热量对其内部的混合料进行预热升温，经过一段时间的熔炼反应后混合料通过所述排料装置（6）从所述排料口（11）排出进入外部造粒设备进行造粒，当所述熔炼腔（1）内的混合料全部排出后，所述排料口（11）关闭；随后所述推料装置（8）将所述预热腔（7）内的预热混合料导入所述熔炼腔（1）内进行新一轮的熔炼，并且在将所述预热腔（7）内的混合料完全导出后，所述填料装置（2）重新对所述预热腔（7）进行填料，进而对下一波物料进行预热，如此循环；所述推料装置（8）包括侧部贴合所述预热腔（7）内壁的活塞（81）以及设于所述预热腔（7）顶部的电动伸缩杆（82），所述电动伸缩杆（82）的顶部与所述活塞（81）表面中部固接，所述预热腔（7）的顶部侧部设有出料口（71）；其中当所述预热腔（7）处于预热阶段所述活塞（81）位于所述预热腔（7）底部，所述活塞（81）上表面以及所述预热腔（7）内壁组成预热空间，混合料位于该预热空间内；当所述预热腔（7）需要向所述熔炼腔（1）内排出物料时，所述电动伸缩杆（82）端部带动所述活塞（81）向上移动至所述出料口（71）附近，在此过程中预热空间容积逐渐缩小，所述活塞（81）上方的混合料从所述出料口（71）溢出并进入所述熔炼腔（1）；当所述预热腔（7）内的混合料全部被排入所述熔炼腔（1）后，所述电动伸缩杆（82）重新伸长并带动所述活塞（81）重新回到所述预热腔（7）底部，随后所述填料装置（2）重新向所述预热腔（7）内填料；所述预热腔（7）的底部为镂空结构，底端设有向中部突出的环形底边（72），所述活塞（81）位于所述预热腔（7）最低端时其下表面贴合所述底边（72）。

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