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申请/专利权人：成都拓米双都光电有限公司

摘要：本发明公开了一种基于精密液流导向的CFG玻璃制备方法，包括大片减薄、切割、单面防护、安装支撑板、第一次蚀刻塑形、第二次蚀刻塑形、第三次蚀刻修复、移除防护层、修边成型钝化和强化，其中三次蚀刻的蚀刻液浓度逐渐降低。本发明还公开了一种基于精密液流导向的CFG玻璃制备设备，用于实现前述方法。本发明巧妙配合挡板和液流导向进行设备和工艺改进，利用挡板间距空隙形成液流加速通道实现薄区厚度控制，并在工艺上进行一次薄区开槽、二次过渡区修复和三次塑形面修复的三重浸泡蚀刻控制，有效且稳定地制备了CFG产品，并保证薄区和厚区之间具有平滑过渡，提高了最终使用效果。

主权项：1.一种基于精密液流导向的CFG玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、将大片的原材玻璃整体减薄至初始加工厚度并切割为设定尺寸大小的产品初材；S20、将产品初材的非塑形面进行单面防护，露出产品的塑形面，然后整体安置于蚀刻支撑板上，使产品初材的中心线和蚀刻支撑板的中心线重合；S30、将安置有产品初材的蚀刻支撑板整体放入第一蚀刻槽中，以蚀刻支撑板的中心线为基准设置一对平行且对称的第一挡板，并与产品塑形面保持一设定间距，该对第一挡板的间距小于或等于薄区宽度，第一挡板的厚度与过渡区宽度匹配，然后启动正对第一挡板之间位置的液流导向装置，使第一挡板之间的蚀刻液按设定速度快速流动，在产品初材整体第一次蚀刻同时进行薄区开槽蚀刻，蚀刻完后取出；S40、将步骤S30中第一次蚀刻后的产品初材连同蚀刻支撑板整体放入第二蚀刻槽中，以蚀刻支撑板的中心线为基准设置一对平行且对称的第二挡板，并与产品塑形面保持一设定间距，该对第二挡板的间距等于薄区宽度，第二挡板的厚度与过渡区宽度匹配，然后启动正对第二挡板之间位置的液流导向装置，使第二挡板之间的蚀刻液按设定速度快速流动，在产品初材整体第二次蚀刻同时进行过渡区外观修复，蚀刻完后取出，其中第二蚀刻槽内的蚀刻液浓度低于第一蚀刻槽内的蚀刻液浓度；S50、将步骤S40中第二次蚀刻后的产品初材连同蚀刻支撑板整体放入第三蚀刻槽中，进行第三次整体蚀刻来对产品塑形面进行外观修复，蚀刻完成后取出，其中第三蚀刻槽内的蚀刻液浓度低于第二蚀刻槽内的蚀刻液浓度；S60、对三次蚀刻完成后的产品进行清洗后移除非塑形面的防护层；S70、根据所需的产品外形和尺寸进行修边成型，并对边缘进行钝化处理；S80、对成型后的产品表面进行强化处理，获得CFG产品。

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