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申请/专利权人：北京市春立正达医疗器械股份有限公司

摘要：本发明涉及医用假体技术领域，公开了一种髂骨翼填充假体。该髂骨翼填充假体包括：假体本体，假体本体包括用于与人体髂骨的骨质缺损处的表面相连的骨接触面、用于与人体的软组织相连的软组织接触面，以及与人体髂骨的髂骨脊的外边缘相接合的脊面；立体多孔结构层，立体多孔结构层形成在骨接触面和或软组织接触面和或脊面上；至少一个固定件，固定件依次穿过脊面和骨接触面与人体的髂骨相连，以将假体本体固定在人体的髂骨上。本发明的髂骨翼填充假体能够更为良好的填充取骨后的髂骨。

主权项：1.一种髂骨翼填充假体，其特征在于，包括：假体本体，所述假体本体包括用于与人体髂骨翼的骨质缺损处的表面相连的骨接触面、用于与人体的软组织相连的软组织接触面，以及与人体髂骨翼的髂嵴的外边缘相接合的脊面；立体多孔结构层，所述立体多孔结构层形成在所述骨接触面、所述软组织接触面以及所述脊面上；至少一个固定件，所述固定件依次穿过所述脊面和所述骨接触面与人体的髂骨翼相连，以将所述假体本体固定在人体的髂骨翼上；其中，所述骨接触面包括形成在所述假体本体上的两个相对的侧平面和连接两个所述侧平面的底平面，所述脊面包括形成在所述假体本体上的与所述底平面相对的顶面，所述软组织接触面包括连接所述底平面以及两个所述侧平面的两个侧曲面，所述顶面上形成有延伸至一个所述侧平面的至少一个螺纹孔，所述固定件为与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉，所述螺纹孔的内表面和所述螺钉的外表面上形成有所述立体多孔结构层；其中，所述螺纹孔包括同轴相连的与所述顶面相连通的钉帽段和与所述侧平面相连通的螺纹孔段，所述螺钉包括与所述螺纹孔段相配合的螺钉段和容纳在所述钉帽段内的钉帽，其中，所述钉帽段的内径大于等于所述螺纹孔段的内径，所述螺钉段的轴向长度大于螺纹孔段的轴向长度；所述螺钉段包括用于与所述螺纹孔段相连的第一连接段和与所述第一连接段同轴相连且用于与人体的髂骨翼相连的第二连接段，其中，所述第二连接段的外径小于所述第一连接段的外径；所述假体本体还包括同时与所述侧曲面和所述底平面固定连接的挡板结构，所述挡板结构的底端形成有用于夹持人体的髂骨翼的凹槽，所述凹槽的内表面形成有所述立体多孔结构层。

全文数据：髂骨翼填充假体技术领域本发明涉及医用假体技术领域，尤其涉及一种髂骨翼填充假体。背景技术髂骨位于人体的中轴骨盆区域，参与髋关节的构成、下肢负重以及容纳盆腔内脏，同时与臀部一起构成重要的身体曲线，是人体生物力学和美学的重要解剖结构。由于髂骨的骨质为松质骨，且骨量比较多，在临床医学手术中，常常会取部分髂骨作为人体骨移植的材料。髂骨取骨植骨术在临床应用非常广泛，应用于骨创伤、肿瘤、骨不连、关节返修等病人。然而，传统的临床髂骨取骨，在取骨后不做任何填充处理，或仅使用骨水泥进行填充，这就容易导致髂骨在取骨后出现以下几方面的缺陷：一方面，若不做填充，髂骨取骨后会造成局部骨质的凹陷，这就容易牵拉其上的皮肤凹陷，从而造成局部刺激疼痛、压迫疼痛等不适的问题；另一方面，若不做填充或仅使用骨水泥填充，髂骨取骨后还会造成左右两侧的髂骨明显不对称，从而直接的影响了美观和人体曲线；此外，髂骨的取骨量较多时，不仅会影响髋关节的稳定性，甚至还会造成髂骨上嵴的骨折，并使髂骨形成局部薄弱区，从而使得其内的盆腔内脏可能会出现疝病问题，进而严重的影响了内脏功能。针对现有技术的不足，本领域的技术人员急需寻求一种髂骨翼填充假体，使其更为良好的填充取骨后的髂骨，以弥补现有技术中的不足。发明内容为了更为良好的填充取骨后的髂骨，本发明提出了一种髂骨翼填充假体。根据本发明的髂骨翼填充假体包括：假体本体，假体本体包括用于与人体髂骨的骨质缺损处的表面相连的骨接触面、用于与人体的软组织相连的软组织接触面，以及与人体髂骨的髂骨脊的外边缘相接合的脊面；立体多孔结构层，立体多孔结构层形成在骨接触面和或软组织接触面和或脊面上；至少一个固定件，固定件依次穿过脊面和骨接触面与人体的髂骨相连，以将假体本体固定在人体的髂骨上。进一步地，骨接触面包括形成在假体本体上的两个相对的侧平面和连接两个侧平面的底平面，脊面包括形成在假体本体上的与底平面相对的顶面，软组织接触面包括连接底平面以及两个侧平面的两个侧曲面，顶面上形成有延伸至一个侧平面的至少一个螺纹孔，固定件为与螺纹孔螺纹相配合的螺钉，螺纹孔的内表面和或螺钉的外表面上形成有立体多孔结构层。进一步地，顶面上形成有分别延伸至至少一个侧平面的多个螺纹孔，或顶面上形成有分别延伸至两个侧平面的多个螺纹孔。进一步地，螺纹孔包括同轴相连的与顶面相连通的钉帽段和与侧平面相连通螺纹孔段，螺钉包括与螺纹孔段相配合的螺钉段和容纳在钉帽段内的钉帽，其中，钉帽段的内径大于等于螺纹孔段的内径，螺钉段的轴向长度大于螺纹孔段的轴向长度。进一步地，螺钉段包括用于与螺纹孔段相连的第一连接段和与第一连接段同轴相连且用于与人体的髂骨相连的第二连接段，其中，第二连接段的外径小于第一连接段的外径。进一步地，假体本体还包括与两个侧曲面和底平面同时固定连接的挡板结构，挡板结构的底端形成有用于夹持人体的髂骨的凹槽，凹槽的内表面形成有立体多孔结构层。进一步地，立体多孔结构层包括多条丝径和由多条丝径相互交错连接形成的多个孔隙，各孔隙相互连通，其中，各孔隙的直径的范围为10μm至800μm，立体多孔结构层的孔隙率的范围为30％至80％，形成在骨接触面上的立体多孔结构层和形成在凹槽的内表面的立体多孔结构层中各孔隙的直径相等，形成在骨接触面上的立体多孔结构层中各孔隙的直径大于形成在软组织接触面上的立体多孔结构层中各孔隙的直径。进一步地，形成在骨接触面上的立体多孔结构层和形成在凹槽的内表面的立体多孔结构层中的各孔隙的直径范围为100μm至400μm，且立体多孔结构层的孔隙率的范围为50％至80％；形成在骨接触面上的立体多孔结构层中各孔隙的直径范围为10μm至100μm，且立体多孔结构层的孔隙率的范围为30％至60％。进一步地，形成在凹槽的内表面的立体多孔结构层的厚度范围为1mm至1.5mm，挡板结构的厚度大于两个侧曲面之间的厚度的范围为1mm至2mm。进一步地，形成在螺纹孔上的立体多孔结构层各孔隙的直径的范围为200μm至400μm，且立体多孔结构层的孔隙率的范围为60％至80％，形成在螺钉上的立体多孔结构层各孔隙的直径的范围为200μm至600μm，且立体多孔结构层的孔隙率的范围为50％至80％。本发明的髂骨翼填充假体具有以下几方面的好处：1立体多孔结构层使骨接触面具有了与髂骨翼骨质更大的接触面积，即骨接触面的外表面获得了更好的骨长入能力，髂骨翼骨质可快速的长入多孔结构中，从而有助于髂骨翼填充假体与人体的髂骨翼稳定的固定；2立体多孔结构层还使得软组织接触面和或脊面的外表面获得了更好的骨爬行能力，髂骨翼骨质可沿软组织接触面和或脊面的外表面快速长入其多孔结构中，从而使得髂骨翼填充假体与人体的髂骨的固定更为稳定；3在软组织接触面和或脊面的外表面形成多孔结构，还能够在软组织接触面和或脊面的外表面重建人体软组织的附着点，从而使得髂骨翼填充假体与人体的软组织更快速的融合，以有效地降低患者术后的恢复时间，并大大地改善了患者术后的恢复效果；4通过对髂骨翼填充假体的假体本体进行定制化生产，可使假体本体更适应患者的髂骨翼的缺陷处的形状，使人体的髂骨翼在通过髂骨翼填充假体填充后能够更好的获得左右两侧的髂骨翼的对称性，从而有效地提高髂骨翼填充后的美观效果；5螺纹孔的内表面和或螺钉的外表面上形成有立体多孔结构层能够进一步的提高了髂骨翼填充假体的固定的稳定性，以避免患者在活动过程中会因螺钉受到的剪切力和人体内的电化学腐蚀的双重作用而发生折断的现象发生，从而有效的避免了因螺钉脱出假体而在人体内形成金属异物，并造成其在患者体内的游离的现象发生，进而有效的避免了对患者造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为根据本发明的髂骨翼填充假体的结构示意图，其中固定件未示出；图2为图1所示的髂骨翼填充假体的侧视图；图3为根据本发明的髂骨翼填充假体的固定件的结构示意图；图4为对人体的髂骨翼进行取骨处理的截骨工具。具体实施方式下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。图1和图2示出了根据本发明的髂骨翼填充假体100的结构。如图1和图2所示，该髂骨翼填充假体100包括：假体本体1，假体本体1包括用于与人体髂骨翼的骨质缺损处的表面相连的骨接触面11、用于与人体的软组织相连的软组织接触面12，以及与人体髂骨翼的髂嵴的外边缘相接合的脊面13；立体多孔结构层2，立体多孔结构层2形成在骨接触面11和或软组织接触面12和或脊面13上；至少一个固定件3如图3所示，固定件3依次穿过脊面13和骨接触面11与人体的髂骨翼相连，以将假体本体1固定在人体的髂骨翼上。本发明的髂骨翼填充假体100在使用时，首先采用如图4所示的截骨工具对髂骨翼的边缘处进行取骨，取骨处即为本发明所述的骨缺损处，根据该骨缺损处的形状对本发明的髂骨翼填充假体100的假体本体1进行定制化的订做，使假体本体1的骨接触面11与该骨缺损处的骨质表面相匹配，并将假体本体1的软组织接触面12构造成与该骨缺损处的软组织接触面相同，同时通过固定件3将假体本体1固定在人体的髂骨翼上，从而完成了本发明的髂骨翼填充假体100对人体的髂骨翼的缺损处的填充。本发明的髂骨翼填充假体100在骨接触面11和或软组织接触面12和或脊面13上形成有立体多孔结构层2。通过该设置，使得本发明的髂骨翼填充假体100具有以下几方面的好处：1通过对髂骨翼填充假体100的假体本体1进行定制化生产，可使假体本体1更适应患者的髂骨翼的缺陷处的形状，使人体的髂骨翼在通过髂骨翼填充假体100填充后能够更好的获得左右两侧的髂骨翼的对称性，从而有效地提高髂骨翼填充后的美观效果；2立体多孔结构层2使骨接触面11具有了与髂骨翼骨质更大的接触面积，即骨接触面11的外表面获得了更好的骨长入能力，髂骨骨质可快速的长入多孔结构中，从而有助于髂骨翼填充假体100与人体的髂骨翼稳定的固定；3立体多孔结构层2还使得软组织接触面12和或脊面13的外表面获得了更好的骨爬行能力，髂骨翼骨质可沿软组织接触面12和或脊面13的外表面快速长入其多孔结构中，从而使得髂骨翼填充假体100与人体的髂骨翼的固定更为稳定；4在软组织接触面12和或脊面13的外表面形成多孔结构，还能够在软组织接触面12和或脊面13的外表面重建人体软组织的附着点，从而使得髂骨翼填充假体100与人体的软组织更快速的融合，以有效地降低患者术后的恢复时间，并大大地改善了患者术后的恢复效果。在如图1所示的优选地实施例中，骨接触面11可包括形成在假体本体1上的两个相对的侧平面111和连接两个侧平面111的底平面112，脊面13可包括形成在假体本体1上的与底平面112相对的顶面131，软组织接触面12可包括连接底平面112以及两个侧平面111的两个侧曲面121如图2所示，顶面131上可形成有延伸至一个侧平面111的至少一个螺纹孔132，固定件3可为与螺纹孔132螺纹相配合的螺钉结合图3所示，螺纹孔132的内表面和或螺钉的外表面上可形成有立体多孔结构层2。通过上述设置，可使螺纹孔132的内表面和或螺钉即固定件3的外表面上形成为多孔结构，该多孔结构一方面可增加螺钉与螺纹孔132之间的摩擦力，从而使螺钉在与螺纹孔132配合后很难再脱出，进而能够提高髂骨翼填充假体100的固定的稳定效果；另一方面还使得螺钉的外表面和或螺纹孔132的内表面能够获得更好的骨长入和骨爬行的能力，从而使得骨质能够快速的长入到该立体多孔结构层2中，由于骨质更易长入该立体多孔结构层2中，使得骨质可以对螺钉提供额外的固定作用，这就进一步地增强了螺钉的固定效果，这样，不仅能够进一步的提高了髂骨翼填充假体100的固定的稳定性，还有效的避免现有技术中，患者在活动过程中螺钉会因受到的剪切力和人体内的电化学腐蚀的双重作用而发生折断的现象发生，从而有效的避免了因螺钉脱出假体而在人体内形成金属异物，并造成其在患者体内的游离的现象发生，进而有效的避免了对患者造成损伤。在一个优选地实施方式中，顶面131上可形成有分别延伸至至少一个侧平面111的多个螺纹孔132，或顶面131上可形成有分别延伸至两个侧平面111的多个螺纹孔132，以进一步地提高髂骨翼填充假体100的固定的稳定性。优选地，顶面131上可形成有分别延伸至两个侧平面111的多个螺纹孔132。在如图1所示的优选地实施例中，螺纹孔132可包括同轴相连的与顶面131相连通的钉帽段133和与侧平面111相连通螺纹孔段134，结合图3所示，螺钉3可包括与螺纹孔段134相配合的螺钉段31和容纳在钉帽段133内的钉帽32。其中，钉帽段133的内径可大于等于螺纹孔段134的内径，螺钉段31的轴向长度可大于螺纹孔段134的轴向长度。使用时，螺钉3首先通过钉帽段133后再与螺纹孔段134螺纹连接并与人体的骨质相连，同时，螺钉的顶帽位于钉帽段133内。通过该设置，一方面，螺纹孔段134的内径小于钉帽段133的内径能够限制螺钉的旋入的位置，从而使得假体本体1能够通过该螺钉完成有效的固定；另一方面，钉帽段133还可容纳螺钉的顶帽32，从而使得螺钉能够完全位于假体本体1内，以使的通过脊面13插入假体本体1内的螺钉不影响脊面13与人体髂骨翼的髂嵴的外边缘的匹配度，进而使得应用本发明的髂骨翼填充假体100进行填充的髂骨翼在填充后更美观。优选地，钉帽32的外表面和或钉帽段133的内表面形成有立体多孔结构层2，以一方面增加钉帽32与钉帽段133之间的摩擦力，从而使钉帽32与钉帽段133配合后很难再脱出；另一方面还使得钉帽32的外表面和或钉帽段133的内表面能够获得更好的骨长入和骨爬行的能力，从而使得骨质能够快速的长入到该立体多孔结构层2中，从而进一步地提高髂骨翼填充假体100的固定效果。还优选地，螺钉段31的轴向长度可设置为：与螺纹孔段134连接后至少能够延伸至人体的髂骨内的长度范围为15mm至25mm。优选为20mm。通过该设置，能够使螺钉更好的将假体本体1固定。在如图3所示的优选地实施例中，螺钉段31可包括用于与螺纹孔段134相连的第一连接段311和与第一连接段311同轴相连且用于与人体的髂骨翼相连的第二连接段312。其中，第二连接段312的外径可小于第一连接段311的外径。这里需要说明的是，本发明中第一连接段311与第二连接段312的外径的大小应当理解为包括形成在其外表面上的立体多孔结构层2的厚度值。优选地，形成在第二连接段312的外表面的立体多孔结构层2的厚度可小于形成在第一连接段311的外表面的立体多孔结构层2的厚度，形成在螺纹孔132上的立体多孔结构层2的厚度可大于形成在第一连接段311的外表面的立体多孔结构层2的厚度。通过该设置，可使螺钉的外表面的骨爬行的能力依次从第二连接段312的外表面、第一连接段311的外表面以及螺纹孔132的内表面逐渐增加，从而使得三者的表面均能够具有更好的骨质的覆盖，以增强其固定髂骨翼填充假体100的强度和稳定性。进一步优选地，形成在第一连接段311的外表面的立体多孔结构层2的厚度范围可为1mm至2mm；形成在第二连接段312的外表面的立体多孔结构层2的厚度范围为0.5mm至1mm；形成在螺纹孔132上的立体多孔结构层2的厚度范围为4mm至10mm。更进一步优选地，螺纹孔132在加工时可首先将螺纹孔132加工为通孔再进行攻丝处理。其中，通孔的直径范围可设置为3.3mm至6.2mm，优选为3.3～3.7mm、4.3～4.7mm、5～5.4mm、5.8～6.2mm。通孔加工完成后，采用机加工的螺钉对其进行1～6次攻丝，攻丝的具体次数可根据具体地螺钉与螺纹孔132的配合旋出扭矩来确定。通过该设置，能够保证螺纹孔132与螺钉的螺纹连接的强度，和螺钉的旋出扭矩，从而能够有效地提高二者连接的稳定性，进而提高相应的假体的固定效果。在如图1所示的优选地实施例中，假体本体1还可包括同时与两个侧曲面121和底平面112同时固定连接的挡板结构4，结合图2所示，挡板结构4的底端可形成有用于夹持人体的髂骨翼的凹槽41，凹槽41的内表面可形成有立体多孔结构层2。通过该设置，可通过凹槽41与人体的髂骨的配合，避免髂骨翼填充假体100在通过螺钉固定时发生旋转，以提高髂骨翼填充假体100连接的稳定性；同时，凹槽41的内表面形成有立体多孔结构层2，还能够提高凹槽41处的骨质的骨长入的能力，从而进一步的提高髂骨翼填充假体100固定的稳定性。此外，凹槽41的设置还能够有效地补偿挡板结构4与髂骨翼连接处的截骨量，以减少髂骨翼的截骨量，从而有效地提高人体髂骨翼的强度。需要说明的是，挡板结构4可根据患者的髂骨的外形形貌及尺寸进行定制化设计，以提高其与人体髂骨的匹配度，提高人体的舒适度。值得注意的是，上述立体多孔结构层2可包括多条丝径和由多条丝径相互交错连接形成的多个孔隙，各孔隙相互连通，其中，各孔隙的直径的范围可优选为10μm至800μm，立体多孔结构层2的孔隙率的范围可优选为30％至80％。优选地，形成在骨接触面11上的立体多孔结构层2和形成在凹槽41的内表面的立体多孔结构层2中各孔隙的直径可相等，形成在骨接触面11上的立体多孔结构层2中各孔隙的直径可大于形成在软组织接触面12上的立体多孔结构层2中各孔隙的直径。通过将由丝径相互交错连接形成的各孔隙相互连通，且将各孔隙的直径大小构造不一致，并对立体多孔结构的孔隙的直径和孔隙率的范围进行具体设置，使得立体多孔结构层2的结构与人体的骨小梁结构更为接近，具有较高的孔隙率和联通性的立体多孔结构层2能够很好的诱导骨长入，这样人体的骨质可快速自然地长入立体多孔结构层2的孔隙中，从而提高了成骨细胞的粘附、增值、分化的能力，有效地促进了髂骨骨质的长入和爬行，进而有利于髂骨翼填充假体100在术后与人体髂骨的骨质速融合和固定，因此有效地提高了患者术后的恢复效果。需要注意的是，由丝径形成的各孔隙的截面不是规则的圆形，其截面形状可以是各种形状，鉴于此，这里提到的各孔隙的“直径”应当理解为将各孔隙的截面等效为圆形时，该圆形的直径。由于该截面等效为圆形的直径是按照截面的实际面积计算得出，因此所得的直径的数值为精确的数值。优选地，立体多孔结构层2可采用金属粉末通过3D技术打印形成，该金属粉末可以是钛合金、纯钛或钽金属等。优选地，立体多孔结构层2由钛合金材料制成，优选由Ti6Al4V制成。还优选地，形成在骨接触面11上的立体多孔结构层2和形成在凹槽41的内表面的立体多孔结构层2中的各孔隙的直径范围可优选为100μm至400μm，且立体多孔结构层2的孔隙率的范围可优选为50％至80％，以提高该处的骨长入能力；形成在软组织接触面12和或脊面13上的立体多孔结构层2中各孔隙的直径范围可优选为10μm至100μm，且立体多孔结构层2的孔隙率的范围可为30％至60％，以提高该处的骨爬行能力。优选地，形成在凹槽41的内表面的立体多孔结构层2的厚度范围可优选为1mm至1.5mm，以利于凹槽41的内表面的骨长入；挡板结构4的厚度大于两个侧曲面121之间的厚度的范围可优选为1mm至2mm，从而减小挡板结构4的突出人体的髂骨表面的尺寸，以有效地降低异物感，提高人体的舒适度。优选地，形成在螺纹孔132上的立体多孔结构层2各孔隙的直径的范围可优选为200μm至400μm，且立体多孔结构层2的孔隙率的范围可为60％至80％；形成在螺钉4上的立体多孔结构层2中各孔隙的直径的范围可优选为200μm至600μm，且立体多孔结构层2的孔隙率的范围可为50％至80％。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

权利要求：1.一种髂骨翼填充假体，其特征在于，包括：假体本体，所述假体本体包括用于与人体髂骨翼的骨质缺损处的表面相连的骨接触面、用于与人体的软组织相连的软组织接触面，以及与人体髂骨翼的髂嵴的外边缘相接合的脊面；立体多孔结构层，所述立体多孔结构层形成在所述骨接触面和或所述软组织接触面和或所述脊面上；至少一个固定件，所述固定件依次穿过所述脊面和所述骨接触面与人体的髂骨翼相连，以将所述假体本体固定在人体的髂骨翼上。2.根据权利要求1所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，所述骨接触面包括形成在所述假体本体上的两个相对的侧平面和连接两个所述侧平面的底平面，所述脊面包括形成在所述假体本体上的与所述底平面相对的顶面，所述软组织接触面包括连接所述底平面以及两个所述侧平面的两个侧曲面，所述顶面上形成有延伸至一个所述侧平面的至少一个螺纹孔，所述固定件为与所述螺纹孔螺纹相配合的螺钉，所述螺纹孔的内表面和或所述螺钉的外表面上形成有所述立体多孔结构层。3.根据权利要求2所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，所述顶面上形成有分别延伸至至少一个所述侧平面的多个螺纹孔，或所述顶面上形成有分别延伸至两个所述侧平面的多个螺纹孔。4.根据权利要求3所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，所述螺纹孔包括同轴相连的与所述顶面相连通的钉帽段和与所述侧平面相连通的螺纹孔段，所述螺钉包括与所述螺纹孔段相配合的螺钉段和容纳在所述钉帽段内的钉帽，其中，所述钉帽段的内径大于等于所述螺纹孔段的内径，所述螺钉段的轴向长度大于螺纹孔段的轴向长度。5.根据权利要求4所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，所述螺钉段包括用于与所述螺纹孔段相连的第一连接段和与所述第一连接段同轴相连且用于与人体的髂骨翼相连的第二连接段，其中，所述第二连接段的外径小于所述第一连接段的外径。6.根据权利要求4所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，所述假体本体还包括同时与所述侧曲面和所述底平面固定连接的挡板结构，所述挡板结构的底端形成有用于夹持人体的髂骨翼的凹槽，所述凹槽的内表面形成有所述立体多孔结构层。7.根据权利要求6所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，所述立体多孔结构层包括多条丝径和由多条丝径相互交错连接形成的多个孔隙，各所述孔隙相互连通，其中，各所述孔隙的直径的范围为10μm至800μm，所述立体多孔结构层的孔隙率的范围为30％至80％，形成在所述骨接触面上的所述立体多孔结构层和形成在所述凹槽的内表面的所述立体多孔结构层中各孔隙的直径相等，形成在所述骨接触面上的所述立体多孔结构层中各孔隙的直径大于形成在所述软组织接触面上的立体多孔结构层中各孔隙的直径。8.根据权利要求7所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，形成在所述骨接触面上的所述立体多孔结构层和形成在所述凹槽的内表面的所述立体多孔结构层中的各孔隙的直径范围为100μm至400μm，且所述立体多孔结构层的孔隙率的范围为50％至80％；形成在所述骨接触面上的所述立体多孔结构层中各孔隙的直径范围为10μm至100μm，且所述立体多孔结构层的孔隙率的范围为30％至60％。9.根据权利要求6所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，形成在所述凹槽的内表面的所述立体多孔结构层的厚度范围为1mm至1.5mm，所述挡板结构的厚度大于两个所述侧曲面之间的厚度的范围为1mm至2mm。10.根据权利要求6所述的髂骨翼填充假体，其特征在于，形成在所述螺纹孔内的所述立体多孔结构层中各孔隙的直径的范围为200μm至400μm，且所述立体多孔结构层的孔隙率的范围为60％至80％，形成在所述螺钉上的所述立体多孔结构层各孔隙的直径的范围为200μm至600μm，且所述立体多孔结构层的孔隙率的范围为50％至80％。

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