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申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供一种空调器出风口结构、空调器。其中一种空调器出风口结构，包括壳体，所述壳体上构造有出风口，所述出风口处于出风风道的下游，还包括导风板，所述导风板与所述出风风道的侧壁活动连接，所述导风板具有关闭所述出风口的第一状态以及将所述出风风道中的出风气流引导至所述出风口的第二状态。根据本发明的一种空调器出风口结构、空调器，结构紧凑、简单，具有更大的导风角度，有利于增大出风气流的流出距离。

主权项：1.一种空调器出风口结构，其特征在于，包括壳体1，所述壳体1上构造有出风口11，所述出风口11处于出风风道12的下游，还包括导风板2，所述导风板2与所述出风风道12的侧壁活动连接，所述导风板2具有关闭所述出风口11的第一状态以及将所述出风风道12中的出风气流引导至所述出风口11的第二状态；所述导风板2具有处于其长度方向的第一端，所述第一端上构造有第一转轴21、第二转轴22，所述出风风道12与所述第一端相对应的位置构造有第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122，定义垂直于所述导风板2长度方向的任一平面为第一平面，在所述第一平面上的投影，所述第一弧状滑槽121与所述第二弧状滑槽122关于O点中心对称，所述第一转轴21处于所述第一弧状滑槽121中，所述第二转轴22处于所述第二弧状滑槽122中，所述导风板2能够围绕所述O点旋转。

全文数据：空调器出风口结构、空调器技术领域本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种空调器出风口结构、空调器。背景技术空调器为了保证出风气流的舒适性，空调器出风口结构多设置导风板以根据制冷或者制热工况的需求改变出风角度，例如，在制冷时调整导风板向上引导气流，在制热时调整导风板向下引导气流，以实现气流在空气调节空间的温度立体均匀。但目前的导风板在处于导风工况也即导风板打开时，其导风板结构多处于出风口的外侧，这种方式的导风板的转动角度理论上可以为水平向上的90°到水平向下的90°，但实际情况却远远小于前述的调整角度范围，这是因为，出风气流的流向已经在很大程度上被与出风口相衔接的出风风道的流通方向所限制，也即，处于出风口外侧部分的导风板在某些角度上非但不能起到导风作用，反而对风道引出的出风气流形成阻碍，这使现有的导风板的导风角度范围大打折扣；在所述导风板的旋转角度的驱动方面，目前多采用电机的方式实现，这种电动的方式虽然控制简单方便，但却存在占用空间较大需要较大的安装空间、制造成本较高的问题。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种空调器出风口结构、空调器，结构紧凑、简单，具有更大的导风角度，有利于增大出风气流的流出距离。为了解决上述问题，本发明提供一种空调器出风口结构，包括壳体，所述壳体上构造有出风口，所述出风口处于出风风道的下游，还包括导风板，所述导风板与所述出风风道的侧壁活动连接，所述导风板具有关闭所述出风口的第一状态以及将所述出风风道中的出风气流引导至所述出风口的第二状态。优选地，所述导风板具有处于其长度方向的第一端，所述第一端上构造有第一转轴、第二转轴，所述出风风道与所述第一端相对应的位置构造有第一弧状滑槽、第二弧状滑槽，定义垂直于所述导风板长度方向的任一平面为第一平面，在所述第一平面上的投影，所述第一弧状滑槽与所述第二弧状滑槽关于O点中心对称，所述第一转轴处于所述第一弧状滑槽中，所述第二转轴处于所述第二弧状滑槽中，所述导风板能够围绕所述O点旋转。优选地，所述第一端包括连接板，所述连接板沿垂直于所述导风板的导风平面的方向延伸，所述第一转轴、第二转轴处于所述连接板上。优选地，所述第一弧状滑槽的弧壁对应的圆心角为A，35°≤A≤65°。优选地，所述第二弧状滑槽与所述出风口之间的最近距离大于所述第一弧状滑槽与所述出风口之间的最远距离，且所述第二弧状滑槽、第一弧状滑槽分别处于所述出风风道的出风路径上。优选地，所述导风板上还设有角度定位件，所述角度定位件与所述出风风道的侧壁可拆卸连接。优选地，所述角度定位件包括弹性卡扣，所述出风风道的侧壁上构造有卡槽。优选地，所述弹性卡扣与所述第一转轴和或第二转轴连接为一体；和或，所述卡槽具有多个，多个所述卡槽沿所述第一弧状滑槽和或第二弧状滑槽的弧状延伸方向布置。优选地，所述出风风道与所述第一端相对应的位置还构造有第三弧状滑槽、第四弧状滑槽，所述第三弧状滑槽处于所述第一弧状滑槽与所述第二弧状滑槽之间，且所述第三弧状滑槽的曲率半径大于所述第一弧状滑槽的曲率半径，所述第四弧状滑槽处于所述第二弧状滑槽远离所述第三弧状滑槽的一侧，且所述第一弧状滑槽、第三弧状滑槽、第二弧状滑槽、第四弧状滑槽顺序连通，所述第四弧状滑槽的末端位置构造有容纳所述第二转轴的第一容纳腔，当所述第二转轴处于所述第一容纳腔中、所述第一转轴处于所述第三弧状滑槽中时，所述导风板能够围绕所述第二转轴旋转，所述第一转轴沿着所述第三弧状滑槽滑行。优选地，所述第四弧状滑槽的曲率半径大于所述第一弧状滑槽的曲率半径，所述第三弧状滑槽与所述第一弧状滑槽相接处构造有容纳所述第一转轴的第二容纳腔，当所述第一转轴处于所述第二容纳腔中、所述第二转轴处于所述第四弧状滑槽中时，所述导风板能够围绕所述第一转轴旋转，所述第二转轴沿着所述第四弧状滑槽滑行。优选地，所述第一弧状滑槽的弧壁及所述第二弧状滑槽的弧壁对应的圆心角皆为A，所述第三弧状滑槽的弧壁对应的圆心角为B，所述第四弧状滑槽的弧壁对应的圆心角为C，A＝B＝C＝45°优选地，当所述第二转轴处于所述第一容纳腔中时，所述出风风道与所述导风板远离所述连接板的一侧形成出风间隙，处于所述出风间隙中出风气流路径上的所述壳体还构造有出风孔。本发明还提供一种空调器，包括上述的空调器出风口结构。本发明提供的一种空调器出风口结构、空调器，所述出风风道可以是所述壳体的一部分也可以是独立于所述壳体存在的一种结构，本发明不做特别限制。该技术方案中，将所述导风板的安装位置与所述出风风道相关联，进而使所述导风板一方面能够具备关闭所述出风口的第一状态，也即具有传统导风板兼顾空调器外观美观的功能，另一方面则由于其在所述出风风道中对其中的出风气流进行引导，克服了现有技术中导风板处于出风风道的末端对出风气流的引导角度范围不足的缺陷，也即能够提前对出风气流进行引导，防止出风风道的壁体对出风气流的流向干扰，有利于增大出风气流的流出距离。附图说明图1为本发明实施例的空调器的外部结构示意图；图2为图1中A-A视角下的内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为图1中导风板的立体结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为本发明实施例的空调器出风口结构在导风板上导风状态下的内部结构示意图；图8为图3中略去导风板后的结构示意图；图9为本发明实施例的空调器出风口结构的一种工况变化示意图；图10为本发明实施例的空调器出风口结构的另一种工况变化示意图；图11为本发明实施例的空调器出风口结构的再一种工况变化示意图。附图标记表示为：1、壳体；11、出风口；12、出风风道；121、第一弧状滑槽；122、第二弧状滑槽；123、第三弧状滑槽；124、第四弧状滑槽；125、卡槽；13、出风孔；2、导风板；21、第一转轴；22、第二转轴；23、连接板；24、弹性卡扣；3、风机；S1、出风口关闭状态；S2、导风板下导风状态；S3、导风板水平导风状态；S4、导风板上导风状态；L1、第一轴线；L2、第二轴线；L3、第三轴线。具体实施方式结合参见图1至图11所示，根据本发明的实施例，提供一种空调器出风口结构，包括壳体1、风机3，所述风机3处于所述壳体1内，所述壳体1上构造有出风口11，所述出风口11处于出风风道12的下游，所述风机3处于所述出风风道12的上游，还包括导风板2，所述导风板2与所述出风风道12的侧壁活动连接，所述导风板2具有关闭所述出风口11的第一状态以及将所述出风风道12中的出风气流引导至所述出风口11的第二状态。可以理解的是，所述出风风道12可以是所述壳体1的一部分也可以是独立于所述壳体1存在的一种结构，本发明不做特别限制。该技术方案中，将所述导风板2的安装位置与所述出风风道12相关联，进而使所述导风板2一方面能够具备关闭所述出风口11的第一状态，也即具有传统导风板2兼顾空调器外观美观的功能，另一方面则由于其在所述出风风道12中对其中的出风气流进行引导，克服了现有技术中导风板处于出风风道12的末端对出风气流的引导角度范围不足的缺陷，也即能够提前对出风气流进行引导，防止出风风道12的壁体对出风气流的流向干扰，有利于增大出风气流的流出距离。作为一种具体的实施方式，优选地，所述导风板2具有处于其长度方向的第一端，所述第一端上构造有第一转轴21、第二转轴22，所述出风风道12与所述第一端相对应的位置构造有第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122，定义垂直于所述导风板2长度方向的任一平面为第一平面，在所述第一平面上的投影，所述第一弧状滑槽121与所述第二弧状滑槽122关于O点中心对称，所述第一转轴21处于所述第一弧状滑槽121中，所述第二转轴22处于所述第二弧状滑槽122中，所述导风板2能够围绕所述O点旋转。该技术方案中，所述第一弧状滑槽121与所述第二弧状滑槽122具体的位于同一个圆上，而前述的O点即为所述同一个圆的圆心，可以理解的，所述第一转轴21与所述第二转轴22的轴心距恰好是所述同一个圆的直径，而所述第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122的内外侧壁则分别处于所述同一个圆的内侧与外侧。进一步的，所述导风板2具有与所述第一端相对设置的第二端，所述第二端上同样构造有上述的第一转轴21及第二转轴22，同样的所述出风风道12与所述第二端相对应的位置上也构造所述的第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122，从而使所述导风板2在长度方向上的受力更加均衡，这能够保证所述导风板2在所述第一弧状滑槽121及第二弧状滑槽122之中的滑动顺畅性。所述第一端在具体结构上例如可以包括连接板23，所述连接板23沿垂直于所述导风板2的导风平面的方向延伸，所述第一转轴21、第二转轴22处于所述连接板23上，所述连接板23在作为所述第一转轴21与第二转轴22的设置载体外，更为重要的，其由于具有沿垂直于所述导风板2的导风平面的方向延伸的距离，使所述导风板2更能够实现其在出风风道12与出风口11之间切换的目的，也即所述连接板23使所述导风板2具有摆动距离。由于所述导风板2的连接位置处于了所述出风风道12中，为了在保证所述导风板2具有较大导风角度范围的同时，所述出风风道12的尺寸空间不至于过大，一种处理方式是，对所述第一弧状滑槽121与第二弧状滑槽122的布置方位进行必要的限定，例如，所述第二弧状滑槽122与所述出风口11之间的最近距离大于所述第一弧状滑槽121与所述出风口11之间的最远距离，且所述第二弧状滑槽122、第一弧状滑槽121分别处于所述出风风道12的出风路径上，如图3所示，所述第一弧状滑槽121与第二弧状滑槽122沿着所述出风风道12的风道延伸方向上，更进一步的，所述第一弧状滑槽121的弧壁对应的圆心角为A，35°≤A≤65°，从而能够充分利用所述出风风道12的长度延伸方向左右上的大尺寸，而避免其在上下方向上占用过多空间。在所述导风板2的导风角度确定后的定位方面，例如可以通过在所述第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122的弧壁上加工与所述第一转轴21和或第二转轴22匹配的容纳槽的方式确定，多个所述容纳槽沿着所述第一弧状滑槽121的延伸方向也即所述第一转轴21或者第二转轴22的滑动方向间隔设置，但这种方式在加工方面相对复杂；更为优选地，所述导风板2上还设有角度定位件，所述角度定位件与所述出风风道12的侧壁可拆卸连接。所述角度定位件例如包括弹性卡扣24，此时在所述出风风道12的侧壁上构造相应的卡槽125即可，通过所述弹性卡扣24与所述卡槽125的扣合实现导风板2在放置角度确定后的快速定位。优选地，所述弹性卡扣24与所述第一转轴21和或第二转轴22连接为一体；和或，所述卡槽125具有多个，多个所述卡槽125沿所述第一弧状滑槽121和或第二弧状滑槽122的弧状延伸方向布置，更进一步的，所述多个所述卡槽125设置在所述第一弧状滑槽121和或第二弧状滑槽122的附近，且可以分别对应于所述第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122形成一个带有多个卡槽的齿槽。优选地，所述出风风道12与所述第一端相对应的位置还构造有第三弧状滑槽123、第四弧状滑槽124，所述第三弧状滑槽123处于所述第一弧状滑槽121与所述第二弧状滑槽122之间，且所述第三弧状滑槽123的曲率半径大于所述第一弧状滑槽121的曲率半径，所述第四弧状滑槽124处于所述第二弧状滑槽122远离所述第三弧状滑槽123的一侧，且所述第一弧状滑槽121、第三弧状滑槽123、第二弧状滑槽122、第四弧状滑槽124顺序连通，所述第四弧状滑槽124的末端位置构造有容纳所述第二转轴22的第一容纳腔，当所述第二转轴22处于所述第一容纳腔中、所述第一转轴21处于所述第三弧状滑槽123中时，所述导风板2能够围绕所述第二转轴22旋转，所述第一转轴21沿着所述第三弧状滑槽123滑行。进一步地，所述第四弧状滑槽124的曲率半径大于所述第一弧状滑槽121的曲率半径，所述第三弧状滑槽123与所述第一弧状滑槽121相接处构造有容纳所述第一转轴21的第二容纳腔，当所述第一转轴21处于所述第二容纳腔中、所述第二转轴22处于所述第四弧状滑槽124中时，所述导风板2能够围绕所述第一转轴21旋转，所述第二转轴22沿着所述第四弧状滑槽124滑行。该技术方案中，所述第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122、第三弧状滑槽123、第四弧状滑槽124共同形成了所述导风板2的多角度的调节需求的滑槽，更为重要的是，由于所述第三弧状滑槽123、第四弧状滑槽124的曲率半径皆大于所述第一弧状滑槽121，由于所述第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122、第三弧状滑槽123、第四弧状滑槽124之间顺序连通，这使所述的滑槽在整体上形成了一个椭圆状结构，且所述椭圆状结构的长轴与所述出风风道12的出风气流流向相一致，由此，实现所述导风板2具有较大导风角度调整范围的同时，不会额外增大所述出风风道12的高度距离，使所述出风口结构结构更加紧凑。所述第一弧状滑槽121的弧壁及所述第二弧状滑槽122的弧壁对应的圆心角皆为A，所述第三弧状滑槽123的弧壁对应的圆心角为B，所述第四弧状滑槽124的弧壁对应的圆心角为C，A＝B＝C＝45°，该技术方案使所述导风板2的导风角度范围更加广阔，具体的可以是实现0°至135°范围内的角度调整。结合参见图8至11所示，其中图9给出了所述导风板由封闭出口的位置出风口关闭状态S1变化到导风口处于向下导风的状态导风板下导风状态S2，这个变化过程中，所述第一转轴21只能在所述第一弧状滑槽121中滑动，同时所述第二转轴22则只能在所述第二弧状滑槽122中滑动，且其旋转中心为上述的O点旋轴轴线为图6中的第一旋转轴线L1，由于所述第一弧状滑槽121与所述第三弧状滑槽123的曲率半径不同、所述第二弧状滑槽122与所述第四弧状滑槽124的曲率半径不同，所述第一转轴21及第二转轴22不能进入所述第三弧状滑槽123及第四弧状滑槽124中，此时的角度变化范围为0°到45°；图10中给出了所述导风板由向下导风状态S2变化到处于水平导风状态导风板水平导风状态S3，这个变化过程中，所述第一转轴21只能处在所述第二容纳腔中，而所述第二转轴22则只能处于所述第四弧状滑槽124中，且其旋转中心为所述第一转轴21的轴线图6中的第三旋转轴线L3，此时的角度变化范围为45°到90°；图11中给出了所述导风板由水平导风状态S3变化到向上导风状态导风板上导风状态S4，这个变化过程中，所述第二转轴22只能处于所述第一容纳腔中，而所述第一转轴21则只能处于所述第三弧状滑槽123中，且其旋转中心为所述第二转轴22的轴线图6中的第二旋转轴线L2，此时的角度变化范围为90°到135°，由此可见，采用了本发明的技术方案的空调器，其导风角度范围得到了极大提升135°，现有技术中最大为75°。至此，可以理解的是，前述的第一状态即为前述的S1，而所述的第二状态则包括了前述的S2、S3、S4。优选地，当所述第二转轴22处于所述第一容纳腔中时，也即所述导风板2处于向上导风状态，所述出风风道12与所述导风板2远离所述连接板23的一侧形成出风间隙，处于所述出风间隙中出风气流路径上的所述壳体1还构造有出风孔13，从而实现所述导风板2两侧导风作用，保证出风气流的流畅流出。更进一步的，此时的空调器为制冷工况，这种工况下，现有技术中的所述导风板上极易由于冷暖气流的交汇形成凝露，而本发明中的导风板2在此工况下则由于完全处于所述出风口11的内部也即出风风道12内而极大概率的杜绝了产生凝露的可能性，另一方面，在极小概率产生凝露的时候，由于所述导风板2处于所述出风风道12的内部，形成的凝露将顺着所述导风板2的表面流至所述出风风道12的下侧，进而经由空调器的接水盘等结构引出室外。该技术方案中，通过人工的方式对所述导风板2的导风角度进行调整即可，而无需现有技术中采用电机、连杆等复杂结构，极大的简化了出风口结构设计，并降低相应的生产制造成本。根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的空调器出风口结构。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种空调器出风口结构，其特征在于，包括壳体1，所述壳体1上构造有出风口11，所述出风口11处于出风风道12的下游，还包括导风板2，所述导风板2与所述出风风道12的侧壁活动连接，所述导风板2具有关闭所述出风口11的第一状态以及将所述出风风道12中的出风气流引导至所述出风口11的第二状态。2.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述导风板2具有处于其长度方向的第一端，所述第一端上构造有第一转轴21、第二转轴22，所述出风风道12与所述第一端相对应的位置构造有第一弧状滑槽121、第二弧状滑槽122，定义垂直于所述导风板2长度方向的任一平面为第一平面，在所述第一平面上的投影，所述第一弧状滑槽121与所述第二弧状滑槽122关于O点中心对称，所述第一转轴21处于所述第一弧状滑槽121中，所述第二转轴22处于所述第二弧状滑槽122中，所述导风板2能够围绕所述O点旋转。3.根据权利要求2所述的出风口结构，其特征在于，所述第一端包括连接板23，所述连接板23沿垂直于所述导风板2的导风平面的方向延伸，所述第一转轴21、第二转轴22处于所述连接板23上。4.根据权利要求2所述的出风口结构，其特征在于，所述第一弧状滑槽121的弧壁对应的圆心角为A，35°≤A≤65°。5.根据权利要求2所述的出风口结构，其特征在于，所述第二弧状滑槽122与所述出风口11之间的最近距离大于所述第一弧状滑槽121与所述出风口11之间的最远距离，且所述第二弧状滑槽122、第一弧状滑槽121分别处于所述出风风道12的出风路径上。6.根据权利要求2所述的出风口结构，其特征在于，所述导风板2上还设有角度定位件，所述角度定位件与所述出风风道12的侧壁可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的出风口结构，其特征在于，所述角度定位件包括弹性卡扣24，所述出风风道12的侧壁上构造有卡槽125。8.根据权利要求7所述的出风口结构，其特征在于，所述弹性卡扣24与所述第一转轴21和或第二转轴22连接为一体；和或，所述卡槽125具有多个，多个所述卡槽125沿所述第一弧状滑槽121和或第二弧状滑槽122的弧状延伸方向布置。9.根据权利要求3所述的出风口结构，其特征在于，所述出风风道12与所述第一端相对应的位置还构造有第三弧状滑槽123、第四弧状滑槽124，所述第三弧状滑槽123处于所述第一弧状滑槽121与所述第二弧状滑槽122之间，且所述第三弧状滑槽123的曲率半径大于所述第一弧状滑槽121的曲率半径，所述第四弧状滑槽124处于所述第二弧状滑槽122远离所述第三弧状滑槽123的一侧，且所述第一弧状滑槽121、第三弧状滑槽123、第二弧状滑槽122、第四弧状滑槽124顺序连通，所述第四弧状滑槽124的末端位置构造有容纳所述第二转轴22的第一容纳腔，当所述第二转轴22处于所述第一容纳腔中、所述第一转轴21处于所述第三弧状滑槽123中时，所述导风板2能够围绕所述第二转轴22旋转，所述第一转轴21沿着所述第三弧状滑槽123滑行。10.根据权利要求9所述的出风口结构，其特征在于，所述第四弧状滑槽124的曲率半径大于所述第一弧状滑槽121的曲率半径，所述第三弧状滑槽123与所述第一弧状滑槽121相接处构造有容纳所述第一转轴21的第二容纳腔，当所述第一转轴21处于所述第二容纳腔中、所述第二转轴22处于所述第四弧状滑槽124中时，所述导风板2能够围绕所述第一转轴21旋转，所述第二转轴22沿着所述第四弧状滑槽124滑行。11.根据权利要求10所述的出风口结构，其特征在于，所述第一弧状滑槽121的弧壁及所述第二弧状滑槽122的弧壁对应的圆心角皆为A，所述第三弧状滑槽123的弧壁对应的圆心角为B，所述第四弧状滑槽124的弧壁对应的圆心角为C，A＝B＝C＝45°。12.根据权利要求9所述的出风口结构，其特征在于，当所述第二转轴22处于所述第一容纳腔中时，所述出风风道12与所述导风板2远离所述连接板23的一侧形成出风间隙，处于所述出风间隙中出风气流路径上的所述壳体1还构造有出风孔13。13.一种空调器，包括出风口结构，其特征在于，所述出风口结构为权利要求1至12中任一项所述的空调器出风口结构。

百度查询： 珠海格力电器股份有限公司 空调器出风口结构、空调器