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申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供一种空气涡旋压缩机，包括支架、静涡旋盘和端盖，静涡旋盘的背面设有多重背压腔结构，多重背压腔结构包括高压区和低压区，低压区设置在靠近静盘排气口处，高压区设置在远离静盘排气口处，静涡旋盘的背面与端盖密封贴合，在静涡旋盘背部设置呈梯度分布的气体力区域，进而在静盘背部形成背压，压缩机工作过程中，静盘轴向可柔性浮动，有效的解决了泵体中心处大变形导致的密封部件磨损，静涡旋盘背部中心位置处形成低温低压气体，中心位置冷却效果好，泵体外周引入高温高压气体，整个泵体的温度分布梯度小，避免了局部高温导致的局部大变形，提高了泵体运行的可靠性。

主权项：1.一种静盘浮动机构，包括支架（1）、静涡旋盘（2）和端盖（5）；其特征在于：所述静涡旋盘（2）固定在支架（1）上，且相对支架（1）在轴向上存在一定移动空间，所述静涡旋盘（2）的背面设有多重背压腔结构，所述多重背压腔结构包括高压区和低压区，低压区设置在靠近静涡旋盘（2）中心位置处，高压区设置在远离静涡旋盘（2）中心位置处，静涡旋盘（2）的背面与端盖（5）密封贴合；所述多重背压腔结构还包括中压区（15A15B），所述高压区包括高压区一（16A）和高压区二（16B），所述低压区包括低压区一（17A17B）和低压区二（18A18B），其中低压区二（18A18B）紧靠静涡旋盘（2）中心位置，中压区（15A15B）在低压区一（17A17B）外侧，高压区一（16A）和高压区二（16B）在中压区（15A15B）外侧，低压区一（17A17B）和低压区二（18A18B）是由来自泵体尾部的冷却风形成的低压区域，中压区（15A15B）是由从静涡旋盘（2）的正面进入的泵体内部中间压力的气体形成的中压区密封腔，高压区一（16A）和高压区二（16B）是由从静涡旋盘（2）中心位置排出的高温高压气体一部分进入静涡旋盘（2）背部形成的高压区密封腔；所述静涡旋盘（2）中心设有静盘排气口（12），所述端盖（5）上设有导通装置，所述导通装置为背压通道a（5-1），背压通道a（5-1）两边设有相联通的背压通道b（5-2）和背压通道c（5-3），背压通道a（5-1）与静盘排气口（12）相联通，背压通道b（5-2）与高压区一（16A）相联通，背压通道c（5-3）与高压区二（16B）相联通。

全文数据：一种静盘浮动机构及空气涡旋压缩机技术领域本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空气涡旋压缩机。背景技术目前现有的无油空气涡旋压缩机一般在压比较大的条件下工作，最大压比可高达12，欠压缩非常严重，排气温度高，而且针对涡旋压缩机连续压缩机的特点，泵体的周边温度低，中心位置的温度高，就会导致中心位置的变形较大，中心处密封条易出现磨损失效。现有技术方案动、静涡旋盘的轴向间隙一定，在热变形的影响下，泵体中心处的间隙变小，加剧了中心处密封部件的磨损。中国专利201520828623.8公开了一种用于维持涡旋压缩机背压稳定的结构及涡旋压缩机。该用于维持涡旋压缩机背压稳定的结构的静涡旋盘固定设置，动涡旋盘与静涡旋盘配合且能相对旋转，以在静涡旋盘和动涡旋盘之间形成压缩腔，动涡旋盘的背面设有背压腔，静涡旋盘内设有用于将压缩腔与背压腔连通的引中压通道，引中压通道内还设有用于防止背压气体逆流的防逆流装置。但是，由于涡旋空压机一般采用软质密封部件，吸气腔到中心腔气体力相差较大，较难实现密封条的均匀上浮，密封效果差。另外整个涡旋泵体的温度和气体力分布是不均匀的，中心腔的气体力大，温度高，密封部件与泵体底端接触的摩擦损耗较大。发明内容本发明要解决的技术问题克服了现有技术的不足，提供一种静盘浮动机构，具体地说，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种静盘浮动机构，包括支架、静涡旋盘和端盖，静涡旋盘固定在支架上，且相对支架在轴向上存在一定移动空间，所述静涡旋盘的背面设有多重背压腔结构，多重背压腔结构包括高压区和低压区，低压区设置在靠近静涡旋盘中心位置处，高压区设置在远离静涡旋盘中心位置处，静涡旋盘的背面与端盖密封贴合。进一步的，静涡旋盘通过螺钉和导柱固定在支架上。进一步的，多重背压腔结构包括中压区、高压区、低压区、低压区，其中低压区与静涡旋盘中心位置相邻，中压区在低压区外侧，高压区在中压区外侧。进一步的，中压区中设有中压引入口a和中压引入口b，与静涡旋盘的正面相联通。进一步的，静涡旋盘中心设有静盘排气口。进一步的，端盖内部设有背压通道a，背压通道a两边设有背压通道b和背压通道c，背压通道a与静盘排气口相联通，背压通道b与高压区相联通，背压通道c与高压区相联通。进一步的，静盘排气口中设有排气管，排气管上设有排气管口，排气管口，与背压通道a相联通。进一步的，静盘排气口与排气管之间设有密封件a、密封件b、密封件c。进一步的，静涡旋盘的背面与端盖密封贴合处设有弹性密封件。进一步的，一种空气涡旋压缩机，采用了上述的一种静盘浮动机构。进一步的，一种空气涡旋压缩机，包括动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘的接触处为动涡旋齿，动涡旋齿上设有密封部件。进一步的，密封部件设置在动涡旋齿齿顶的凹槽内。本发明的有益效果如下：1.在静涡旋盘背部设置呈梯度分布的气体力区域，进而在静盘背部形成背压，压缩机工作过程中，静盘轴向可柔性浮动，有效的解决了泵体中心处大变形导致的密封部件磨损。2.静涡旋盘背部中心位置处形成低温低压气体，中心位置冷却效果好，泵体外周引入高温高压气体，整个泵体的温度分布梯度小，避免了局部高温导致的局部大变形，提高了泵体运行的可靠性。附图说明图1为本发明实施例的无油涡旋空压机整机示意图。图2为本发明实施例的静盘浮动机构静涡旋盘的轴向固定方式示意图。图3为本发明实施例的静盘浮动机构静涡旋盘示意图。图4为本发明实施例的静盘浮动机构静涡旋盘背压通道剖面图。图5为本发明实施例的静盘浮动机构端盖结构示意图。图6为本发明实施例的空气涡旋压缩机泵体密封部件示意图。图中标号：1-支架；2-静涡旋盘；3-冷却器；4-排气管；4-1—排气管口；5-盖板；5-1—背压通道a；5-2—背压通道b；5-3—背压通道c；6-密封件a；7-密封件b；8-密封件c；9-紧固螺钉；10-导柱；11-静盘吸气口；12-静盘排气口；13-中压引入口a；14-中压引入口b；15A15B-中压区；16A16B-高压区；17A17B-低压区；18A18B-低压区；19-密封部件；20-动涡旋齿；21-弹性密封件；22-底板；H静盘轴向柔性空间。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。图1所示，空气涡旋压缩机主要构件包括支架1、静涡旋盘2、端盖5、排气管4、冷气器3，支架1和端盖5的底端与底板22固定连接。如图2所示，静涡旋盘2一端通过螺钉9固定在支架1上，连接位置设置导柱10，螺钉9锁紧在导柱10上，锁紧后静涡旋盘2轴向上存在间隙为H的移动空间。静涡旋盘2的背部与端盖5贴合，空气从吸气口11进入泵体，压缩后从排气口12排入到排气管4中，最后进入冷却器3冷却排出。来自于泵体尾部的冷却风通过动、静涡旋盘的背部，实现泵体冷却，冷却泵体的冷却风最后再冷却排气，如图1中箭头所示。如图3所示，静涡旋盘2背部的结构包括15-18处共计8条气体流通通道，1314为中压引入孔，如上所述，静涡旋盘2与端盖5贴合，其间设置弹性密封件21，弹性密封件可实现一定量的压缩变形。如图5所示，端盖5上开设有竖直方向的背压通道a5-1，横向开设两个通道背压通道b5-2和背压通道c5-3，5-25-3与5-1连通。排气管4上开设排气管口4-1，从静涡旋盘2中排除的高温高压气体大部分从排气管4排到冷却器中，另外一部分通过排气管口4-1进入端盖5竖直方向的背压通道a5-1，然后分别通过背压通道b5-2和背压通道c5-3进入静涡旋盘2背部的高压区16A和高压区16B中，形成高压区密封腔。上述连通通道上设置了678三处密封件，实现排气的密封，如图4所示。如图3所示，静涡旋盘2背部开设两个中压连通孔1314，泵体内部中间压力的气体通过中压连通孔1314进入静涡旋盘2背部中压区15A、中压区15B中，形成中压区密封腔，另外，低压区17A17B以及低压区18A18B中是来自泵体尾部的冷却风，形成的是低压区域。通过上述设置，在静涡旋盘2的背部形成了由中心向外边缘压力逐渐增加的背压区域，压缩机运行过程中，静涡旋盘在压缩腔气体力和背压力的作用下可在轴向方向柔性移动，避免了由于中心齿大变形导致的泵体密封部件磨损。如图6所示，泵体密封部件19设置在动涡旋20齿顶的凹槽内，密封部件19与静涡旋盘2之间的间隙较小，由于中心位置的大变形，会造成密封部件19的严重磨损。采用本发明的结构设计，当中心涡旋齿发生较大变形时，静涡旋盘2轴向可柔性移动，避免了密封部件的过度挤压摩擦损坏。另外，如图3所示，在静涡旋盘2的背部形成的背压区域温度场分布由中心向周边逐渐升高，与压缩腔内部的温度场分布相反，静涡旋盘2背部中心处通低温低压的冷却风，可实现泵体中心位置的冷却，背部中间压力区域与泵体内部中间压力区域温度相当，背部高压区域对应泵体内部低温低压区域有一定的预热作用，按照上述设置，整个泵体的温度略高于背景技术中的设计方案，但整个泵体的温度基本趋于一致，涡旋齿整体的变形量差异较小，密封部件不存在由于局部变形过大造成的磨损问题，提升了压缩机的可靠性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。

权利要求：1.一种静盘浮动机构，包括支架1、静涡旋盘2和端盖5；其特征在于：所述静涡旋盘2固定在支架1上，且相对支架1在轴向上存在一定移动空间，所述静涡旋盘2的背面设有多重背压腔结构，所述多重背压腔结构包括高压区和低压区，低压区设置在靠近静涡旋盘2中心位置处，高压区设置在远离静涡旋盘2中心位置处，静涡旋盘2的背面与端盖5密封贴合。2.根据权利要求1所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述静涡旋盘2通过套有导柱10的螺钉9固定在支架1上。3.根据权利要求1或2所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述多重背压腔结构包括中压区15A15B、高压区16A16B、低压区17A17B、低压区18A18B，低压区18A18B紧靠静涡旋盘2中心位置，中压区15A15B在低压区18A18B外侧，高压区16A16B在中压区15A15B外侧。4.根据权利要求3所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述中压区15A15B中设有中压引入口a13和中压引入口b14，与静涡旋盘2的正面相联通。5.根据权利要求4所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述静涡旋盘2中心设有静盘排气口12。6.根据权利要求5所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述端盖5上设有导通装置，联通静盘排气口12和高压区16A16B。7.根据权利要求6所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述导通装置为背压通道a5-1，背压通道a5-1两边设有相联通的背压通道b5-2和背压通道c5-3，背压通道a5-1与静盘排气口12相联通，背压通道b5-2与高压区16A相联通，背压通道c5-3与高压区16B相联通。8.根据权利要求7所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述静盘排气口12中设有排气管4，排气管4上设有排气管口4-1，排气管口4-1，与背压通道a5-1相联通。9.根据权利要求8所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述静盘排气口12与排气管4之间设有密封件a6、密封件b7、密封件c8。10.根据权利要求1所述的一种静盘浮动机构，其特征在于：所述静涡旋盘2的背面与端盖5密封贴合处设有弹性密封件21。11.一种空气涡旋压缩机，其特征在于，采用如权利要求1—10所述的一种静盘浮动机构。12.根据权利要求11所述的一种空气涡旋压缩机，包括动涡旋盘，所述动涡旋盘与静涡旋盘2的接触处为动涡旋齿20，其特征在于，所述动涡旋齿20上设有密封部件19。13.根据权利要求12所述的一种空气涡旋压缩机，其特征在于，所述密封部件19设置在动涡旋齿20齿顶的凹槽内。

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