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申请/专利权人：江苏新蓝天钢结构有限公司

摘要：本发明公开了一种束状钢管异形柱组装和辅助焊接装置及组装焊接方法，该装置包括设置在纵向导轨上的1组以上的辅助焊接单元；辅助焊接单元包括支架、伸缩底座、液压伸缩杆、夹持装置和环向导轨，环向导轨通过支架连接液压伸缩杆，液压伸缩杆设在伸缩底座上，在环向导轨内设有1个以上夹持装置；夹持装置包括支撑平台、前端模块化端头、伸缩杆、传动轴、电机和滑轮；支撑平台通过滑轮连接在环向导轨上，在支撑平台上设电机通过传动轴驱动滑轮，在支撑平台上设伸缩杆，连接前端模块化端头。本发明利用一套装置解决不同根数、不同角度束状钢管异形柱的组装问题，操作步骤简单，提高施焊质量和生产效率。

主权项：1.一种基于束状钢管异形柱组装和辅助焊接装置的组装焊接方法，所述束状钢管异形柱组装和辅助焊接装置，包括设置在纵向导轨（2）上的1组以上的辅助焊接单元；所述的辅助焊接单元包括支架（1）、伸缩底座（3）、液压伸缩杆（4）、夹持装置（5）和环向导轨（13），所述的环向导轨（13）通过支架（1）连接液压伸缩杆（4），所述的液压伸缩杆（4）设在伸缩底座（3）上，在所述的环向导轨（13）内设有1个以上夹持装置（5）；所述的夹持装置（5）包括支撑平台（6）、前端模块化端头（7）、伸缩杆（8）、传动轴（11）、电机（12）和滑轮（14）；所述的支撑平台（6）通过滑轮（14）连接在环向导轨（13）上，在支撑平台（6）上设电机（12）通过传动轴（11）驱动滑轮（14），在支撑平台（6）上设伸缩杆（8），连接前端模块化端头（7）；所述的辅助焊接单元有4组，其中连续的3组通过纵向连接杆（17）将环向导轨（13）连接成为一个整体；所述的夹持装置（5）有4个，均匀布置在环向导轨（13）内；所述的环向导轨（13）为可开合结构，并通过销栓（9）进行闭合固定；所述的伸缩底座（3）通过滑轮连接纵向导轨（2），并在滑轮上附有磁性塑料垫块，用于对伸缩底座的滑轮起到固定作用；所述的环向导轨（13）上设有360°刻度盘（10）；所述伸缩杆（8）通过伸缩来配合前端模块化端头（7）贴紧钢管，对钢管施加夹紧作用，并在钢管之间设磁性塑料垫块来配合固定和限位；所述液压伸缩杆（4）设置有刻度尺（16）；其特征在于，步骤如下：步骤1：将支架上部14环向导轨打开，先吊装两根钢管至下部12环向导轨的夹持装置上，调整位置并放置磁性塑料垫块，再进行点固焊接；步骤2：然后开始吊装余下钢管，钢管吊入支架后，关闭已打开的各个14环向导轨，利用支架上部夹持装置调整并固定位置，调整完毕后松开吊钩进行点固焊接，然后所有夹持装置的液压伸缩杆配合钢管中心位置处磁性塑料垫块，将所有钢管挤紧在一起，最后进行正式焊接；焊接时可利用夹持装置以及伸缩底座下部的滑轮，及时调整钢管的位置、角度等，便于施焊操作；步骤3：把某一根将和弯曲钢管对接的直钢管转动至支架圆周最高点位置，等待与弯曲钢管的对接；接着将支架上部14环向导轨打开，吊入弯曲钢管后关闭14环向导轨，夹持装置与吊机相配合，将一根弯曲钢管吊装至圆周中心位置，即保持支架圆环与弯曲钢管圆截面沿纵向呈同心圆的位置关系，并利用夹持装置的转动来调节弯曲钢管所指的方向；步骤4：利用支架下部的伸缩底座调节弯曲钢管高度，取走对应滑轮的磁性塑料垫块后，支架可以沿纵向导轨移动，并与右边圆周最高点位置的一根钢管对接，然后开始对接头部分进行焊接；焊接完成后支架上部14环向导轨打开，再将钢管整体转过指定角度移开，如4根为90°，以便继续进行下一根直钢管加弯曲钢管接头部分的吊装焊接；步骤5：重复上述步骤3至步骤4，直至完成整个束状钢管异形柱的组装及焊接；上述步骤中，步骤1到步骤2为直钢管部分的组装及焊接，步骤3到步骤5为弯曲钢管与直钢管接头部分的组装及焊接。

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