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申请/专利权人：安徽省交规院工程智慧养护科技有限公司

摘要：本发明提供一种超薄抗滑磨耗层生产制备方法，混合料体积构成原理，将其设计成骨架结构，粗颗粒采用最佳嵌挤结构，0～3mm、矿粉、沥青填充空隙，建立起混合料空间体积构成参数，通过比表面积对沥青裹附集料、纤维、矿粉状态进行表述，并建立最佳结构沥青膜下关系式，通过空隙率、油石比、纤维等参数为控制输入量，精准的确定5～10mm、3～5mm、0～3mm以及矿粉的比例关系。本发明将空隙率作为预控指标，使得沥青混合料具有大空隙的特性，起到抗滑降噪目的，纤维、沥青用量加以控制，使得沥青膜厚度、结构沥青比例处于较优状态，增加集料之间粘结强度，从而使沥青混合料具有较高的耐久性。

主权项：1.一种超薄抗滑磨耗层生产制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1超薄磨耗层中包括沥青、集料、矿粉、纤维四部分组成，集料包括粒径0～3mm、粒径3～5mm、粒径5～10mm三挡组成；2超薄抗滑磨耗层是一种骨架填充结构，粒径3～5mm、粒径5～10mm两档集料构成骨架结构关系，粒径0～3mm、矿粉、沥青填充骨架结构状态下形成的空隙，结合混合料构成机理及体积参数，建立沥青、集料、矿粉占比与空间体积参数关系式；粒径3～5mm、粒径5～10mm两档集料构成骨架结构关系，其确定方法，将集料等效为球体，粒径5～10mm完全被3～5mm粒径集料包裹，两者空间关系如下： 式中：P1为粒径5～10mm档集料占比，％；P2为粒径3～5mm档集料占比，％；ρ1为粒径5～10mm档集料表观相对密度；ρ2为粒径3～5mm档集料表观相对密度；D为粒径5～10mm档集料平均粒径；d为粒径3～5mm档集料平均粒径；3根据混合料的成膜性能，混合料中的沥青裹附集料、矿粉、纤维表面形成沥青膜，依据预估沥青用量、沥青膜厚度，计算沥青裹附总比表面积，依据纤维产量，计算纤维总比表面积，对集料、矿粉进行筛分，计算相应比表面积，建立沥青裹附总比表面积与沥青、集料、矿粉、纤维各项比表面积关系式；沥青、集料、矿粉占比与空间体积参数关系式如下：P1+P2+P3+P4＝100 P3为粒径0～3mm挡集料占比，％；P4为矿粉占比，％；P5为沥青用量，％；ρ3为粒径0～3mm档集料相对密度；ρ4为矿粉的相对密度；ρ5为沥青的相对密度；ρ12为3～5mm、5～10mm档合成相对密度；ρsc为3～5mm、5～10mm档合成击实相对密度；VV为沥青混合料空隙率，％；VCA为3～5mm、5～10mm档填充后空隙率，％；4依据上述建立的沥青、集料、矿粉占比与空间体积关系式，沥青裹附总比表面积与沥青、集料、矿粉、纤维各项比表面积关系式，计算并确定粒径0～3mm、粒径3～5mm、粒径5～10mm三档集料以及矿粉用量；沥青裹附总比表面积与沥青、集料、矿粉、纤维各项比表面积关系式如下： SA＝0.41+0.0041a+0.0082b+0.0164c+0.0287d+0.0614e+0.1229f+0.3277g式中：P6—纤维用量，％；S6—纤维比表面积，取1.47×S1—粒径5～10mm比表面积，SA—矿料的比较面积，m2kg；S2—粒径3～5mm比表面积，m2kg；S3—粒径0～3mm比表面积，m2kg；S4—矿粉比表面积，m2kg；u—沥青膜厚度，um；ρ5‘—沥青的密度a、b、c、d、e、f、g分别为4.75mm及其以下各筛孔通过率；5拌合站拌制超薄抗滑磨耗层沥青混合料，拌制工艺为：集料在加热滚筒中加热；将矿粉及纤维加入集料中在拌合缸干拌10～15s；再将沥青加入拌合缸中均匀拌合45～60s。

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