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摘要:本发明提供一种提高800MPa级铝合金挤压型材耐腐蚀性能和断裂韧度的方法。所述方法包括三级均匀化退火处理、三级挤压‑保温处理工艺、三级强化固溶淬火工艺以及时效处理工艺,所述方法能够保持获得的铝合金挤压型材的极限拉伸强度在800MPa以上的同时还能满足350MPa时应力腐蚀30天不开裂、剥落腐蚀达到EA级的耐腐蚀效果。同时,所述方法获得的铝合金挤压型材还能兼顾延伸率高于10%以及断裂韧度达到30MPa.m12以上的性能。所述方法简单、生产成本低、铝合金挤压型材的合格率高,能够满足工业上批量化生产的需求,具有广阔的应用前景。
主权项:1.一种提高800MPa级铝合金挤压型材耐腐蚀性能和断裂韧度的方法,所述方法包括如下步骤:(1)按合金的化学成分及质量百分比分别称取铝锭、锌锭、镁锭和铝铜中间合金作为铝合金原料;其中,按如下合金的化学成分及质量百分比进行配料:Zn11-13%,Cu1.0-2.5%,Mg1.0-2.5%,Si≤0.15%,Fe≤0.15%,余量为Al;且Zn和Mg的质量比ZnMg为7.5-8.2,Mg和Zn的总质量与Cu的质量比Mg+ZnCu为7.5-8.4;(2)对步骤(1)的铝合金原料进行熔炼并浇铸成型,获得铝合金铸棒;(3)将步骤(2)的铝合金铸棒送入加热炉中进行三级均匀化退火处理;(4)将步骤(3)的铝合金铸棒送入挤压机中进行三级挤压-保温处理,获得铝合金挤压型材;其中,所述三级挤压-保温处理包括第一级挤压-保温处理、第二级挤压-保温处理和第三级挤压-保温处理;所述第一级挤压-保温处理先是在温度为450-460℃、挤压速度为12-16mmin、挤压比为30-40的条件下进行第一级挤压处理,随后在温度为450-460℃的条件下保温12-16小时;所述第二级挤压-保温处理先是在温度为430-440℃,挤压速度为6-10mmin,挤压比为20-30的条件下进行第二级挤压处理,随后在温度为430-440℃的条件下保温8-10小时;所述第三级挤压-保温处理先是在温度为410-420℃,挤压速度为1-2mmin,挤压比为10-20的条件下进行第三级挤压处理,随后在温度为410-420℃的条件下保温2-6小时;(5)将步骤(4)的铝合金挤压型材放入加热炉中进行三级强化固溶处理,随后进行淬火处理;(6)将步骤(5)的淬火处理后的铝合金挤压型材放入加热炉中进行时效处理。
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