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申请/专利权人：天合石油集团汇丰石油装备股份有限公司
摘要：本发明属于金属表面处理技术领域，公开了一种奥氏体不锈钢钻具内外表面冷作硬化处理方法，该方法包括：钻具内孔表面滚光处理，和外表面、螺纹表面及密封台肩面抛丸处理。加工后能够提高钻具表层组织的致密度，使其抗疲劳强度、耐磨性和抗腐蚀性都有显著提高。表面硬度可以提高28‑75％，达到≥410HBW。耐磨性提高30％，外径表面粗糙度最低可以达到Ra1.6，螺纹表面及密封台肩面表面粗糙度可以达到Ra0.8～Ra0.2。减少了钻井时发生应力腐蚀开裂的几率，使奥氏体不锈钢钻具使用寿命延长5～8倍，大大减少了钻具事故的发生。
主权项：1.一种奥氏体不锈钢钻具内外表面冷作硬化处理方法，其特征在于，所述方法包括钻具内孔表面滚光处理，和外表面、螺纹表面及密封台肩面抛丸处理，具体包括以下步骤：步骤1，钻具内孔表面滚光处理：S11，钻具经钻孔、镗孔后，表面粗糙度要求达到最低Ra3.2微米，留滚光余量0.10～0.15毫米；S12，钻具用深孔钻床带动沿水平轴线旋转，转速200～800转分钟；同时，滚光刀具轴向进给速度70～120毫米分钟，从而对钻具内表面进行滚光处理，使内表面粗糙度达到Ra1.6微米～Ra0.4微米；步骤2，外表面、螺纹表面及密封台肩面抛丸处理：S21，抛丸前钻具外径表面粗糙度要求达到最低Ra6.3微米，两端螺纹表面及密封台肩面表面粗糙度要求达到最低Ra1.6微米；S22，钻具用深孔钻床带动沿水平轴线旋转，转速300～1000转分钟；S23，抛丸机的抛丸头对准钻具外表面，从一端以0.2～1.2米分钟的速度向另一端轴向移动，对钻具外表面进行抛丸处理，使钻具外表面的表面粗糙度达到Ra3.2微米～Ra1.6微米；S24，抛丸机的抛丸头对准钻具两端螺纹表面及端面，从一端以0.1～0.4米分钟的速度向另一端轴向移动，对螺纹表面及密封台肩面进行抛丸处理，使钻具两端螺纹表面及密封台肩面的表面粗糙度达到Ra0.8微米～Ra0.2微米。
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