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申请/专利权人：青岛融合智能科技有限公司
摘要：本发明涉及盖板玻璃钢化处理技术领域，具体涉及盖板玻璃物理钢化处理方法，其包括如下的步骤：S1、输送；S2、加热钢化；S3、冷却；S4、下转。本发明的盖板玻璃物理钢化处理方法根据玻璃材质、厚度等信息，给出最佳的钢化温度、时间、风量、风温、风压等参数，取代了传统依赖经验的设定方式，显著提高了参数设定的标准化和准确性。通过采用本发明的方法精确控制的钢化参数，避免了因温度过高或过低、加热时间不足或过长、冷却时间不合适、风压风速不适宜等问题导致的钢化效果不佳，如表面压应力分布不均、内部张力过大、玻璃炸裂、翘曲、硬度和韧性不达标等现象，从而显著提升了盖板玻璃的机械强度、抗冲击力、抗弯曲性能以及抗磨损水平。
主权项：1.盖板玻璃物理钢化处理方法，其特征在于，其包括如下的步骤：S1、输送：将盖板玻璃通过上片段辊道输送入加热炉中，盖板玻璃的厚度为T；S2、加热钢化：盖板玻璃在加热炉中的陶瓷辊道上反复运动并被加热钢化，加热时间为S；加热炉中陶瓷辊道上部的加热温度设为上部温度W，陶瓷辊道下部的加热温度设为下部温度L；S3、冷却：经过加热炉加热后的盖板玻璃通过传送辊道输送到冷却风栅中，冷却风栅设置有若干风栅单元，相邻风栅单元的间距为Q；每个风栅单元设置有1个风箱；每个风箱均连接风机系统，风机系统把风送到各个风箱，再由各风箱对盖板玻璃上表面、下表面淬冷；淬冷包括急冷阶段和冷却阶段，其中急冷阶段中，急冷风压为V，急冷时间为M；冷却阶段中，冷却风压为N，冷却时间为P；S4、下转：经冷却风栅冷却后的盖板玻璃通过辊道送到取片段进行下转。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 青岛融合智能科技有限公司 盖板玻璃物理钢化处理方法
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