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申请/专利权人：浙江威驰精密材料有限公司
摘要：本发明涉及齿轮生产技术领域，尤其是涉及一种齿轮生产工艺和齿轮；通过配料、粉末混合、装料、压制生胚、烧结、冷却处理的步骤得到齿轮，齿轮由基体材料和耐磨合金材料复合而成，基体材料的成分按质量百分比碳粉0.1‑1％，铜粉0.8‑2.5％，微粉蜡0.1‑0.8％，其余为铁粉；耐磨合金材料的成分按质量百分比碳粉0.1～1％，铜粉0.8‑2.5％，镍粉0.8‑2.5％，锰粉0‑0.5％，钼粉0.1‑0.5％，微粉蜡0.1‑0.8％，其余为铁粉；本发明提出了一种齿轮生产工艺和齿轮，在合理控制制造成本的前提下，解决了难以生产出具有高硬度和高强度齿面的齿轮的问题。
主权项：1.一种齿轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、配料分别配比出基体粉末材料和耐磨合金粉末材料，所述基体粉末材料按质量百分比构成为：碳粉0.1-1％，铜粉0.8-2.5％，微粉蜡0.1-0.8％，其余为铁粉；所述耐磨合金粉末材料按质量百分比构成为：碳粉0.1～1％，铜粉0.8-2.5％，镍粉0.8-2.5％，锰粉0-0.5％，钼粉0.1-0.5％，微粉蜡0.1-0.8％，其余为铁粉；S2、粉末混合将配比好的基体粉末材料和耐磨合金粉末材料分别单独进行混料处理，得到基体混合粉末和耐磨合金混合粉末；S3、装料先将基体混合粉末装入齿轮模具中，再将耐磨合金粉末装入齿轮模具中；装料完成后齿轮模具中耐磨合金粉末与基体混合粉末的质量比例为1：2-4；S4、压制生胚向齿轮模具中施加550-650MPa压力，得到齿轮生胚；S5、烧结将齿轮生胚在放置于非氧化性保护气氛中，在600-900摄氏度的温度下，低温预烧结40-50min，然后升温至1100-1150摄氏度，高温烧结20-40min，得到齿轮；S6、热处理将齿轮置入具有活性渗碳介质中并在900-950摄氏度的温度条件下进行渗碳淬火；而后，在150-250摄氏度的温度条件下，对齿轮进行回火处理。
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