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申请/专利权人：北京先锋锐创环境技术有限公司

摘要：本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，包括用于储存或运输化工液体的储液罐1，用于隔离化工液体与空气的气囊2，用于向气囊2输送压缩惰性气体的惰性气体装置3，储液罐1内壁设置有收纳腔4，气囊2完全收缩时可置于收纳腔4内，气囊2展开后随储液罐1内液位浮动。本发明提供的浮动式VOCs气体减量装置通过气囊对化工液体液面封闭，有效减少呼吸面积，从源头上有效防控VOCs气体产生，减少化工液体损耗。

主权项：1.一种浮动式VOCS气体减量装置，包括用于储存化工液体的储液罐（1），所述储液罐（1）顶部设置有呼吸阀（21），其特征在于：还包括用于隔离所述化工液体与空气的气囊（2），用于向所述气囊（2）输送压缩惰性气体的惰性气体装置（3），在所述储液罐（1）内壁设置有收纳腔（4），所述气囊（2）完全收缩时可置于所述收纳腔（4）内；在所述储液罐（1）外壁上与所述收纳腔（4）相对一侧设置有与所述气囊（2）相连的进气阀（5）和出气阀（6），所述进气阀（5）与惰性气体装置（3）相连，所述收纳腔（4）内壁与所述气囊（2）软连接，使所述气囊（2）展开后能随所述储液罐（1）内液位浮动；在所述储液罐（1）内壁与所述收纳腔（4）在同一高度上的相对侧壁上设置有与所述收纳腔（4）和位于所述收纳腔（4）内所述气囊（2）起相同作用的第二收纳腔（19）、第二气囊（13）、第二进气阀（14）和第二出气阀（15）；还包括控制系统（12），所述控制系统（12）控制所述进气阀（5）和所述第二进气阀（14）打开分别向所述气囊（2）和所述第二气囊（13）内充入压缩惰性气体，所述气囊（2）和所述第二气囊（13）内的应力结构（7）受压力完全展开，带动所述气囊（2）和所述第二气囊（13）展开完全封闭化工液体液面，所述气囊（2）和所述第二气囊（13）之间存在挤压压力，避免VOCs气体从所述气囊（2）和所述第二气囊（13）之间的缝隙逸出，同时压缩惰性气体使液面降温减少化工液体输送时VOCs气体产生。

全文数据：一种浮动式VOCS气体减量装置技术领域本发明涉及石油化工行业油料存储运输领域，具体涉及一种浮动式VOCs气体减量装置。背景技术石油化工行业是我国重要的支柱产业之一，石油类化工液体与空气接触时极易挥发，化工液体储存罐这种容器类设施在进行储液收、发作业的过程中及使用的过程中由于昼夜温差或者季节变化等原因使容器类压力发生改变，从而导致储液蒸发，造成浪费，而且会有VOCS气体排出污染大气，危害人体健康。申请号为CN201610196918公开了一种轻质油料存储装置及方法，在储油罐上方设置与储油罐相通的储水箱，在水压作用下，随储油罐内液位变化，以水封闭液面，这种方法需要储水箱容量不小于储油罐容量，不适用于化工液体的运输，且存在混合在水中的少量化工液体不易处理的问题。申请号为CN200810045826公开了一种储存运输油品装置，以膜完全包覆储油罐内化工液体，这种装置对膜材料要求较高，且存在难以对膜及储油罐进行检修更换的问题。发明内容本发明是为克服现有技术中存在的石油类化工液体在存储运输过程中的呼吸损耗及环保安全等问题，提出一种浮动式VOCs气体减量装置，从源头上减少VOCs气体产生，设置灵活且造价成本低。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，包括用于储存或运输化工液体的储液罐，用于隔离化工液体与空气的气囊，用于向气囊输送压缩惰性气体的惰性气体装置，储液罐内壁设置有收纳腔，气囊完全收缩时可置于收纳腔内。储液罐内壁设置收纳腔，储液罐内无液体储存时，气囊收纳于收纳腔内，方便储液罐进行检修及清洗，同时为气囊更换提供便利。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，收纳腔相对的储液罐外壁设置有与气囊相连的进气阀和出气阀，进气阀与惰性气体装置相连，收纳腔内壁与气囊软连接，使气囊展开后能随储液罐内液位浮动，气囊展开后下表面平整，使气囊下表面与储液罐内液面完整覆盖。气囊可通过管道与进气阀和出气阀相连，通过弹性材料与储液罐内壁连接，气囊与收纳腔内壁软连接，为气囊随液位浮动提供活动空间，减小气囊承受压力，保持气囊与储液罐内液面之间空间稳定，减少化工液体呼吸面积，同时压缩惰性气体本身具有降温功能，进一步较少储液罐内化工液体的呼吸损耗，避免了VOCs气体排出。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，储液罐内壁不同高度设置至少有一个收纳腔和位于收纳腔内的气囊，当收纳腔数量大于一时，收纳腔交替设置在储液罐内壁相对的两侧面上，相邻位置的气囊之间存在挤压压力。气囊位置及数量灵活设置，可以适用于不同体积和横截面积的储液罐，随储液罐内液位变化可以启用不同位置气囊，或同时启用多个气囊，保证气囊对化工液体的液面封闭效果。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，气囊内设置有可折叠应力结构，应力结构随充气压力沿固定方向延展或收缩。气囊内设置应力结构，使气囊收到充气压力后快速覆盖液体表面，气囊排出部分气体时仍可以保持对液面的封闭状态，同时也有利于保持气囊对液面封闭的稳定性。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，应力结构完全展开后的面积略小于储液罐内液面，使气囊最大程度覆盖液面，同时尽量避免气囊与储液罐内壁产生摩擦，从而提高气囊使用寿命，避免产生静电等安全风险。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，气囊材料为耐油耐腐蚀材料，保证气囊的长时间使用。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，出气阀与气囊连接一侧的内部阀口处设置有油气分离高分子膜。考虑气囊现有材料对VOCs气体的阻隔渗透性，出气阀处设置油气分离高分子膜，以进排气囊内气体作为保持储液罐内压力平衡的方式时，双重保证避免VOCs气体随呼出的惰性气体逸散到外部环境中。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，储液罐上设置有显示储液罐内上方空气压力的压力传感器。压力传感器测试储液罐中气囊外空气压力，可以通过空气压力变化控制进气阀和出气阀的开闭，调整气囊内压缩空气压力控制储液罐内压力平衡。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，储液罐上设置有显示存储罐内液位的液位探测器。设置液位探测器可以方便观察储液罐内化工液体储量，同时在多气囊设置的储液罐中，可以在不同液位时启用不同位置的多个气囊，使气囊设置方式更灵活。本发明提供一种浮动式VOCs气体减量装置，作为优选方式，还包括控制系统，控制系统用于接收压力传感器和液位探测器数据，控制进气阀和出气阀的开关。本发明在使用过程中，储液罐内无化工液体存在时，气囊处于完全压缩状态放置于收纳腔内，通过设置在储液罐下方的输料口向储液罐内输送化工液体时，液位探测器探测到储液罐内液位变化，同时压力传感器测试到储液罐内空气压力变化，控制系统控制进气阀打开向气囊内充入压缩惰性气体，气囊内应力结构受压力完全展开，带动气囊展开封闭化工液体液面，气囊膨胀时储液罐内空气压力增大，储液罐上方呼吸阀打开排出部分储液罐内气体，继续向储液罐内输送化工液体，到储液罐内空气压力增大，通过呼吸阀保持储液罐内压力平衡，这种情况下化工液体呼吸造成的储液罐内气体压力变化通过呼吸阀调节；或以调节气囊内气体体积维持储液罐内压力平衡，这种情况下，控制系统打开出气阀，排出气囊内惰性气体平衡储液罐内气压，出气阀排出的惰性气体经油气分离高分子膜二次过滤，避渗透进气囊内的少量VOCs气体排入外界环境，输料完成后关闭输料口，夏季或白天外界气温升高，储液罐内空气压力增大，控制系统打开出气阀排出部分气囊内惰性气体，冬季或夜晚气温降低，储液罐内空气压力减小，控制系统打开进气阀向气囊内充入压缩惰性气体平衡储液罐内气压，储液罐打开输料口向外输送化工液体时，气囊随储液罐内液位不断下降，仍然保持液面封闭，储液罐内空气压力减小，控制系统打开进气阀，向气囊内充入压缩惰性气体，使储液罐内气压恢复平衡，液位探测器探测到储液罐内化工液体全部排出后，出气阀打开，气囊内惰性气体全部排出，气囊完全收缩放置于收纳腔内。附图说明图1为一种浮动式VOCs气体减量装置结构示意图；图2为一种污水池浮动式VOCs气体减量装置结构示意图；图3为另一种浮动式VOCs气体减量装置结构示意图；图4为一种卧式浮动式VOCs气体减量装置多气囊结构示意图；图5为一种立式浮动式VOCs气体减量装置多气囊结构示意图。附图标记：1、储液罐；2、气囊；3、惰性气体装置；4、收纳腔；5、进气阀；6、出气阀；7、应力结构；8、油气分离高分子膜；9、压力传感器；10、液位探测器；11、输料口；12、控制系统；13、第二气囊；14、第二进气阀；15、第二出气阀；16、第三气囊；17、第三进气阀；18、第三出气阀；19、第二收纳腔；20、第三收纳腔；21、呼吸阀。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1所示，一种浮动式VOCs气体减量装置，包括用于储存或运输化工液体的储液罐1，用于隔离化工液体与空气的气囊2，用于向气囊2输送压缩惰性气体的惰性气体装置3，储液罐顶部设置有呼吸阀21、压力传感器9和液位探测器10，储液罐1下方设置有输料口11，储液罐1顶部内壁设置有收纳腔4，气囊2完全收缩时可置于收纳腔4内，气囊2与储液罐内壁通过弹性材料连接，气囊2设置为圆饼状以适应储液罐内形状，气囊2展开后随储液罐1内液位浮动，收纳腔4相对的储液罐1外壁设置有与气囊2相连的进气阀5和出气阀6，进气阀5与惰性气体装置3相连，出气阀6与气囊2连接一侧设置有油气分离高分子膜8，进气阀5和出气阀6通过柔性管道与气囊2相连，气囊2其余部分与储液罐1内壁分离，气囊2内设置有可折叠应力结构7，应力结构7随充气压力沿固定方向延展或收缩，应力结构7完全展开后不大于储液罐1内壁横截面积，与储液罐1内壁横截面积相近，气囊2材料采用耐油耐腐蚀的丁腈橡胶。本实施例中，储液罐1内无化工液体存在时，气囊2处于完全压缩状态放置于收纳腔4内，通过设置在储液罐1下方的输料口11向储液罐1内输送化工液体时，打开进气阀5打开向气囊2内充入压缩惰性气体，气囊2内应力结构7受压力完全展开，呼吸阀21打开排气，保持储液罐内气体压力平衡，气囊2展开向下与化工液体接触后封闭化工液体液面，同时气囊内压缩惰性气体膨胀吸热使液面降温减少化工液体输送时VOCs气体产生，继续向储液罐1内输送化工液体，到储液罐1内空气压力增大，呼吸阀21打开排出部分储液罐上方气体维持气压平衡；输料完成后关闭输料口11，夏季或白天外界气温升高，储液罐1内空气压力增大，呼吸阀打开排出部分气体，冬季或夜晚气温降低，储液罐1内空气压力减小，呼吸阀打开吸入气体维持储液罐内气压，储液罐1打开输料口12向外输送化工液体时，气囊2随储液罐1内液位不断下降，仍然保持液面封闭，储液罐1内空气压力减小，打开呼吸阀吸入气体使储液罐1内气压恢复平衡，储液罐1内化工液体全部排出后，打开出气阀6，气囊2内惰性气体全部排出，气囊2完全收缩放置于收纳腔4内。本实施例通过气囊封闭化工液体液面，极大地减少了化工液体的呼吸面积，逸散到气囊上方空气中的VOCs气体浓度较小，因此通过呼吸阀排出的储液罐内气囊上方气体的VOCs气体含量很少，减少了空气污染，方便后续进行气体处理。实施例2如图2所示，一种污水池浮动式VOCs气体减量装置，包括设置于污水池上方的盖板，用于隔离化工液体与空气的气囊2，用于向气囊2输送压缩惰性气体的惰性气体装置3，盖板上设置有收纳腔4，气囊2完全收缩时可置于收纳腔4内，气囊2与盖板内侧通过弹性材料连接，气囊2设置为表面平整的长方体以适应污水池横截面形状，气囊2展开后随污水池内液位浮动，收纳腔4相对的盖板外侧设置有与气囊2相连的进气阀5和出气阀6，进气阀5与惰性气体装置3相连，出气阀6与污水池排气系统相连，进气阀5和出气阀6通过柔性管道与气囊2相连，气囊2其余部分与盖板和污水池内壁分离，气囊2内设置有可折叠应力结构7，应力结构7随充气压力沿固定方向延展或收缩，应力结构7完全展开后不大于污水池横截面积且与污水池内壁横截面积相近，以便于气囊2可以起到较好的液面封闭效果，同时避免摩擦产生静电等安全风险，气囊2材料采用耐油耐腐蚀的丁腈橡胶。本实施例中，污水池内无液体存在时，气囊2处于完全压缩状态放置于收纳腔4内，向污水池内输送液体时，打开进气阀5打开向气囊2内充入压缩惰性气体，气囊2内应力结构7受压力完全展开，保持储液罐内气体压力平衡，气囊2展开向下与污水池内液体接触后封闭液体液面，同时气囊内压缩惰性气体膨胀吸热产生的降温效果可以减少污水池内液体输送时VOCs气体产生，气囊封闭污水池内液体液面，减少VOCs气体，气囊与盖板之间的空中VOCs气体浓度减少，通过污水池现有的排风系统保持污水池内气体压力平衡，排出的污水池内气体中VOCs气体含量较少，方便进行后续气体处理，减轻了空气污染，气囊2随污水池内液位浮动，保持较好的液面封闭效果，污水池内液体全部排出后，打开出气阀6，气囊2内惰性气体全部排出，气囊2完全收缩放置于收纳腔4内。本实施例中在现有污水池气体处理系统的基础上，在盖板之下设置气囊，通过气囊封闭化工液体液面，极大地减少了化工液体的呼吸面积，逸散到气囊上方空气中的VOCs气体浓度较小，因此通过污水池现有排气系统排出的污水池内气囊上方气体的VOCs气体含量很少，方便后续进行气体处理。实施例3如图3所示，一种浮动式VOCs气体减量装置，包括用于储存或运输化工液体的储液罐1，用于隔离化工液体与空气的气囊2，用于向气囊2输送压缩惰性气体的惰性气体装置3，储液罐1下方设置有输料口11，储液罐1上方设置有压力传感器9和液位探测器10，储液罐1内壁设置有收纳腔4，气囊2完全收缩时可置于收纳腔4内，气囊2设置为圆饼状以适应储液罐内形状，气囊2展开后随储液罐1内液位浮动，收纳腔4相对的储液罐1外壁设置有与气囊2相连的进气阀5和出气阀6，进气阀5与惰性气体装置3相连，出气阀6与气囊2连接一侧设置有油气分离高分子膜8，气囊2与收纳腔4内壁软连接，气囊2其余部分与储液罐1内壁分离，气囊2内设置有可折叠应力结构7，应力结构7随充气压力沿固定方向延展或收缩，应力结构7完全展开后不小于储液罐1内壁横截面积，气囊2展开后与储液罐1内壁存在挤压压力，气囊2材料采用丁腈橡胶。本实施例中，储液罐1内无化工液体存在时，气囊2处于完全压缩状态放置于收纳腔4内，通过设置在储液罐1下方的输料口11向储液罐1内输送化工液体时，液位探测器10探测到储液罐1内液体存在，同时压力传感器9测试到储液罐1内空气压力变化，控制系统12控制进气阀5打开向气囊2内充入压缩惰性气体，气囊2内应力结构7受压力完全展开，带动气囊2展开封闭化工液体液面，同时压缩惰性气体使液面降温减少化工液体输送时VOCs气体产生，继续向储液罐1内输送化工液体，到储液罐1内空气压力增大，控制系统12打开出气阀6，排出气囊2内惰性气体平衡储液罐1内气压，出气阀6排出的惰性气体经油气分离高分子膜8二次过滤，避渗透进气囊2内的少量VOCs气体排入外界环境，输料完成后关闭输料口11，夏季或白天外界气温升高，储液罐1内空气压力增大，控制系统12打开出气阀6排出部分气囊2内惰性气体，冬季或夜晚气温降低，储液罐1内空气压力减小，控制系统12打开进气阀5向气囊2内充入压缩惰性气体平衡储液罐1内气压，储液罐1打开输料口12向外输送化工液体时，气囊2随储液罐1内液位不断下降，仍然保持液面封闭，储液罐1内空气压力减小，控制系统12打开进气阀5，向气囊2内充入压缩惰性气体，使储液罐1内气压恢复平衡，液位探测器10探测到储液罐1内化工液体全部排出后，出气阀6打开，气囊2内惰性气体全部排出，气囊2完全收缩放置于收纳腔4内。实施例4如图4所示，一种浮动式VOCs气体减量装置，包括用于储存或运输化工液体的储液罐1，用于隔离化工液体与空气的气囊2，用于向气囊2输送压缩惰性气体的惰性气体装置3，储液罐1下方设置有输料口11，储液罐1上方设置有压力传感器9和液位探测器10，储液罐1内壁设置有收纳腔4，气囊2完全收缩时可置于收纳腔4内，气囊2设置为圆饼状以适应储液罐内形状，气囊2展开后随储液罐1内液位浮动，收纳腔4相对的储液罐1外壁设置有与气囊2相连的进气阀5和出气阀6，进气阀5与惰性气体装置3相连，出气阀6与气囊2连接一侧设置有油气分离高分子膜8，气囊2与收纳腔4内壁软连接，气囊2其余部分与储液罐1内壁分离，气囊2内设置有可折叠应力结构7，应力结构7随充气压力沿固定方向延展或收缩，应力结构7完全展开后不小于储液罐1内壁横截面积，气囊2展开后与储液罐1内壁存在挤压压力，气囊2材料采用丁腈橡胶，储液罐1内壁在同一高度上的相对侧壁上设置有收纳腔4和位于收纳腔4内的气囊2以及相同作用的第二收纳腔19、第二气囊13、第二进气阀14和第二出气阀15。本实施例中，储液罐1内无化工液体存在时，气囊2和第二气囊13处于完全压缩状态放置于相应的收纳腔4和第二收纳腔19内，通过设置在储液罐1下方的输料口11向储液罐1内输送化工液体时，液位探测器10探测到储液罐1内液体存在，同时压力传感器9测试到储液罐1内空气压力变化，控制系统12控制进气阀5和第二进气阀14打开分别向气囊2和第二气囊13内充入压缩惰性气体，气囊2和第二气囊13内的应力结构7受压力完全展开，带动气囊2和第二气囊13展开完全封闭化工液体液面，气囊2和第二气囊13之间存在挤压压力，避免VOCs气体从气囊2和第二气囊13之间的缝隙逸出，同时压缩惰性气体使液面降温减少化工液体输送时VOCs气体产生，继续向储液罐1内输送化工液体，到储液罐1内空气压力增大，控制系统12打开出气阀6和第二出气阀15，排出气囊2和第二气囊13内部分惰性气体，平衡储液罐1内气压，出气阀6和第二出气阀15排出的惰性气体经相应的油气分离高分子膜8二次过滤，避渗透进气囊2和第二气囊13内的少量VOCs气体排入外界环境，储液罐1内液位不断上升，气囊2和第二气囊13随液位不断上升，仍保持液面封闭，输料完成后关闭输料口11，夏季或白天外界气温升高，储液罐1内空气压力增大，控制系统12打开出气阀6和第二出气阀15排出部分气囊2和第二气囊13内惰性气体，冬季或夜晚气温降低，储液罐1内空气压力减小，控制系统12打开进气阀5和第二进气阀14分别向气囊2和第二气囊13内充入压缩惰性气体平衡储液罐1内气压，储液罐1打开输料口12向外输送化工液体时，气囊2和第二气囊13随储液罐1内液位不断下降，仍然保持液面封闭，储液罐1内空气压力减小，控制系统12打开进气阀5和第二进气阀14，向气囊2和第二气囊13内充入压缩惰性气体，使储液罐1内气压恢复平衡，液位探测器10探测到储液罐1内化工液体全部排出后，出气阀6和第二出气阀15打开，气囊2和第二气囊13内惰性气体全部排出，气囊2和第二气囊13完全收缩放置于相应的收纳腔4和第二收纳腔19内。实施例5如图5所示，一种浮动式VOCs气体减量装置，包括用于储存或运输化工液体的储液罐1，用于隔离化工液体与空气的气囊2，用于向气囊2输送压缩惰性气体的惰性气体装置3，储液罐1下方设置有输料口11，储液罐1上方设置有压力传感器9和液位探测器10，储液罐1内壁设置有收纳腔4，气囊2完全收缩时可置于收纳腔4内，气囊2设置为圆饼状以适应储液罐内形状，气囊2展开后随储液罐1内液位浮动，收纳腔4相对的储液罐1外壁设置有与气囊2相连的进气阀5和出气阀6，进气阀5与惰性气体装置3相连，出气阀6与气囊2连接一侧设置有油气分离高分子膜8，气囊2与收纳腔4内壁软连接，气囊2其余部分与储液罐1内壁分离，气囊2内设置有可折叠应力结构7，应力结构7随充气压力沿固定方向延展或收缩，应力结构7完全展开后不小于储液罐1内壁横截面积，气囊2展开后与储液罐1内壁存在挤压压力，气囊2材料采用丁腈橡胶，储液罐1内壁在三个不同高度上设置有收纳腔4和位于收纳腔4内的气囊2，相邻高度的收纳腔4、第二收纳腔19、第三收纳腔20设置在相对侧壁上。本实施例中，储液罐1内无化工液体存在时，气囊2处于完全压缩状态放置于收纳腔4内，通过设置在储液罐1下方的输料口11向储液罐1内输送化工液体时，液位探测器10探测到储液罐1内液体存在，同时压力传感器9测试到储液罐1内空气压力变化，控制系统12控制进气阀5打开向气囊2内充入压缩惰性气体，气囊2内应力结构7受压力完全展开，带动气囊2展开封闭化工液体液面，同时压缩惰性气体使液面降温减少化工液体输送时VOCs气体产生，继续向储液罐1内输送化工液体，到储液罐1内空气压力增大，控制系统12打开出气阀6，排出气囊2内惰性气体平衡储液罐1内气压，出气阀6排出的惰性气体经油气分离高分子膜8二次过滤，避渗透进气囊2内的少量VOCs气体排入外界环境，储液罐1内液位不断上升，气囊2随液位不断上升，液位到达设定位置，第二气囊13受挤压，控制系统12打开第二进气阀14向第二气囊13充入压缩惰性空气，同时为保持储液罐1内压力平衡，出气阀6打开，气囊2排出部分气体，液位继续上升，直至气囊2完全收缩，第二气囊13随液位继续上升，到达第二设定位置后，第三进气阀17打开向第三气囊16内充入压缩惰性气体，第二出气阀15打开，第二气囊13排出部分气体，液位继续上升，直至气囊2完全收缩，第三气囊16独自完成液面封闭，输料完成后关闭输料口11，夏季或白天外界气温升高，储液罐1内空气压力增大，控制系统12打开第三出气阀18排出部分第三气囊16内惰性气体，冬季或夜晚气温降低，储液罐1内空气压力减小，控制系统12打开第三进气阀17向第三气囊16内充入压缩惰性气体平衡储液罐1内气压，储液罐1打开输料口12向外输送化工液体时，第三气囊16随储液罐1内液位不断下降，仍然保持液面封闭，储液罐1内空气压力减小，控制系统12打开第三进气阀17，向第三气囊16内充入压缩惰性气体，使储液罐1内气压恢复平衡，第三强16随液位下降至第二设定位置时，第二气囊13打开，同时第三气囊16逐渐缩小，直至第三气囊16完全收缩，第二气囊13随液位逐渐下降至第一设定位置时，气囊2打开，第二气囊13逐渐缩小，直至第二气囊13完全收缩，气囊2单独完成液面封闭并随液位浮动，液位探测器10探测到储液罐1内化工液体全部排出后，出气阀6打开，气囊2内惰性气体全部排出，气囊2完全收缩放置于收纳腔4内。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种浮动式VOCS气体减量装置，包括用于储存化工液体的储液罐1，所述储液罐1顶部设置有呼吸阀21，其特征在于：还包括用于隔离所述化工液体与空气的气囊2，用于向所述气囊2输送压缩惰性气体的惰性气体装置3，在所述储液罐1内壁设置有收纳腔4，所述气囊2完全收缩时可置于所述收纳腔4内。2.根据权利要求1所述的一种浮动式VOCS气体减量装置，其特征在于：在所述储液罐1外壁上与所述收纳腔4相对一侧设置有与所述气囊2相连的进气阀5和出气阀6，所述进气阀5与惰性气体装置3相连，所述收纳腔4内壁与所述气囊2软连接，使所述气囊2展开后能随所述储液罐1内液位浮动。3.根据权利要求2所述的一种浮动式VOCS气体减量装置，其特征在于：所述气囊2内设置有可折叠应力结构7，所述应力结构7可随充气压力沿固定方向延展或收缩。4.根据权利要求2所述的一种浮动式VOCS气体减量装置，其特征在于：所述储液罐1内壁至少设置有一个所述收纳腔4和位于所述收纳腔4内的气囊2；当所述收纳腔4数量大于一时，所述收纳腔4交替设置在所述储液罐1内壁相对的两侧面上。5.根据权利要求4所述的一种浮动式VOCS气体减量装置，其特征在于：所述气囊2材料为耐油耐腐蚀材料。6.根据权利要求1～5其中任意一项所述的一种浮动式VOCS气体减量装置，其特征在于：所述储液罐1上设置有用于显示所述储液罐1上方空气压力的压力传感器9。7.根据权利要求1～5其中任意一项所述的一种浮动式VOCS气体减量装置，其特征在于：所述储液罐1上设置有用于显示所述储液罐1内液位的液位探测器10。8.根据权利要求9所述的一种浮动式VOCS气体减量装置，其特征在于：还包括控制系统12，所述控制系统12用于接收所述压力传感器9和所述液位探测器10数据，控制所述进气阀5和所述出气阀6的开关。

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