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申请/专利权人：河北秦桥热力有限公司

摘要：本发明公开了一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，包括外壳体，外壳体的上方设置有格栅罩，外壳体的下方设置有裙座，裙座的底部设置有至少一个风机；外壳体的内部设置有蓄热体，蓄热体为浇筑成型式固体蓄热材质，蓄热体内均匀间隔的设置有多个气流通道，气流通道的下端与裙座的内部相连通，上端与格栅罩的内部相连通；每两个相邻的气流通道之间均设置有电加热器。本发明的蓄热体、电加热器及保温层采用全封闭结构，与外界空气隔绝，可防止金属氧化的进行，延长了相关构件的使用寿命；封闭结构成为热力学的闭式体系，与外界有热量交换，没有物质和质量交换，系统零排放，对环境友好。水和水蒸气或颗粒物不能浸入，具有较高安全防护等级。

主权项：1.一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：包括外壳体1，所述外壳体1的上方设置有格栅罩2，所述外壳体1的下方设置有裙座3，所述裙座3的底部设置有至少一个风机4；所述外壳体1的内部设置有蓄热体5，所述蓄热体5为浇筑成型式固体蓄热材质，所述蓄热体5内均匀间隔的设置有多个气流通道6，各所述气流通道6的下端与所述裙座3的内部相连通，上端与所述格栅罩2的内部相连通；每两个相邻的所述气流通道之间均设置有电加热器7；所述格栅罩2的上部设置有风门调节机构；所述风门调节机构包括设置于所述格栅罩2上方的螺纹旋钮19，所述螺纹旋钮19与螺杆20的一端螺纹连接，所述螺杆20的另一端穿过所述格栅罩2的顶板延伸至所述格栅罩2的内部并且所述螺杆20与格栅罩2的顶板的接触部位通过滑套21与所述格栅罩2的顶板滑动配合，所述螺杆20位于所述格栅罩2内部的一端先后与双金属片22和风门盖板23固定连接且所述风门盖板23设置于多个所述气流通道6上端的正上方；各所述电加热器7包括金属管12，所述金属管12的下端与所述外壳体1的底板固定连接，所述金属管12的外周壁上固定设置有螺旋肋片13，所述金属管12和所述螺旋肋片封闭在蓄热体内并且被蓄热体筑成一体，金属管12的内部设置有电热丝14。

全文数据：一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器技术领域本发明涉及蓄热式电暖器技术领域，尤其涉及一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器。背景技术目前市场现有的蓄热式电暖器制造结构主要为预制蓄热型砖垛成或码堆成蓄热体，电热元件安放在蓄热体中心区域，蓄热体外面包裹保温层，保温层的外包是金属壳体。这种结构带来的问题是：1.结构型式产生过多的热阻，恶化了传热。热阻产生：⑴由于预制蓄热型砖没有安放电加热器的结构，电加热器浮搁在蓄热转之中，电加热器外形是圆管，与蓄热型转的平面之间不能完好契合，留有较大空隙和间隔，由于空气导热系数小，因而产生很大的空气热阻。⑵预制蓄热型砖相互间接触面不平，形成接触热阻，接触面为空间面网格形状，包络着每一块预制蓄热型砖，一层又一层。以标准转型尺寸计算，比表面积为0.015m2,按每台设备蓄热体重量为100kg计算，总表面积为1.5m2100kg蓄热材料质量参考采暖面积约为15m2。也就是说，在这么大的面积上都在发生着接触热阻，如此大的接触面上产生热阻，使传热不堪重负。由于运输或移动，约束力的变化，型砖的结合被松动，产生位移或错位并间隙增大，或使蓄热型砖之间在接触热阻的基础上变成了空气热阻。⑶蓄热体与保温层之间贴合，由于蓄热材料表面不规则而形成接触热阻，接触面积就是蓄热体外表面积，包围着全部蓄热材料，也就是说，在蓄热体外表面积上都在发生着接触热阻，热阻包围着全部蓄热体。热阻危害：⑴上述三种热阻加和作用，电加热器产生的热量不能及时传出，产生自我加热效应，使电热管长时间工作在过热状态下，因而过早地烧毁。⑵由于使用的蓄热材料大都是非金属，导热系数小是普遍规律，由于蓄热体导热系数小，热阻增大，热量很难输入到蓄热体内部深处，蓄热体内部深处的热量也很难传递到外表面，与上述三种热阻叠加，使蓄热温度温差增大，最大可达300℃以上，使平均蓄热温度减低，蓄热量减少了13，材料利用率降低13。⑶传导是该结构的主要传热方式，与对流、辐射相比，热传导是传热系数最小的一种方式。尤其是传热进入低温段。温压减小，根据温差传热理论，热流密度减小，蓄热体内部深处的低温段热量传不出来，不能提供参与采暖，使蓄热体采暖剩余温度提高，蓄热量当中实际供采暖的热量减少，下次蓄热时这个温度段的热量又被越过，在蓄热体内部静止地滞留了这部分不能被利用的热量，占总蓄热量的20％左右。这部分热量的存在使实际供给采暖热量减少，使采暖时间缩短。是此种结构蓄热式电加热设备普遍存在的弊病。⑷受过热制约，电热元件长时间处于保护之下，使功率利用率不到50％。⑸使传热失控，温度场无法组织，或理论上通不过而无法形成热过程设计。2.开式体系形成污染蓄热体和保温层的开式制造，即蓄热体、保温材料及电加热器不被封闭与室内空气直接连通，形成的是热力学上的开式系统，即设备内部与外界不但有热的交换，还有物质和质量的交换。不但使热过程控制复杂，难度增大，而且蓄热材料和保温材料的粉尘、针刺毡纤维的断絮、掉屑、异味，随热气流逸出，充满采暖房间，恶化了室内环境和空气。发明内容本发明的目的是提供一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，解决的问题。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，包括外壳体，所述外壳体的上方设置有格栅罩，所述外壳体的下方设置有裙座，所述裙座的底部设置有至少一个风机；所述外壳体的内部设置有蓄热体，所述蓄热体为浇筑成型式固体蓄热材质，所述蓄热体内均匀间隔的设置有多个气流通道，各所述气流通道的下端与所述裙座的内部相连通，上端与所述格栅罩的内部相连通；每两个相邻的所述气流通道之间均设置有电加热器。进一步的，所述外壳体的内壁与所述蓄热体之间设置有保温层。进一步的，所述格栅罩的截面为直角梯形，所述格栅罩前部斜面上对称开设有两组长条格栅孔，所述格栅罩的顶部对称设置有两组呈圆形分布的环向格栅孔。进一步的，所述格栅罩的上部设置有风门调节机构。进一步的，所述风门调节机构包括设置于所述格栅罩上方的螺纹旋钮，所述螺纹旋钮与螺杆的一端螺纹连接，所述螺杆的另一端穿过所述格栅罩的顶板延伸至所述格栅罩的内部并且所述螺杆与格栅罩的顶板的接触部位通过滑套与所述格栅罩的顶板滑动配合，所述螺杆位于所述格栅罩内部的一端先后与双金属片和风门盖板固定连接且所述风门盖板设置于多个所述气流通道上端的正上方。进一步的，所述格栅罩的内部两侧端对称设置有两个双金属片构架，所述双金属片的两端分别固定插装于两个双金属片构架的下部。进一步的，所述裙座的下方对称设置有两组脚轮。进一步的，各所述电加热器包括金属管，所述金属管的下端与所述外壳体的底板固定连接，所述金属管的外周壁上固定设置有螺旋肋片，金属管的内部设置有电热丝。进一步的，所述电热丝包括设置于所述金属管内部且呈螺旋状的加热段，所述加热段的两端分别为进线端和回线端，所述进线端向下延伸至所述金属管的外部，所述回线端从所述加热段的内部中间穿过并向下延伸至所述金属管的外部，所述回线端位于所述加热段中间的部位的外部套设有瓷管，所述进线端和回线端位于所述金属管外部的部位的外侧均套设有护套管且端部与电源相连。进一步的，所述金属管的内壁与所述瓷管的外壁之间设置有绝缘填料，所述金属管的下端设置有耐高温密封胶。与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明的蓄热体、电加热器及保温层采用全封闭结构，与外界空气隔绝，可防止金属氧化的进行，延长了相关构件的使用寿命；封闭结构成为热力学的闭式体系，与外界有热量交换，没有物质和质量交换，系统零排放，对环境友好。水和水蒸气或颗粒物不能浸入，具有较高安全防护等级。本发明的电加热器种的螺旋肋片加在金属管外，被蓄热材料浇筑成一体。由于金属导热系数高于非金属，螺旋肋片与蓄热体无缝结合，作为热桥，把电热元件发出的热量快速传到远处，助推蓄热材料的蓄热传热，补偿了蓄热材料导热系数低的弱点，使得蓄热体深处热量的正常蓄入和输出，电热元件基本上不被过热保护，使功率利用率提高35％以上。同时也使蓄热时间缩短35％以上。电热丝的加热段设置呈螺旋状设置于在金属管中心，可使电热丝热量向周围金属管壁等距传热，并均匀传向蓄热体，使蓄热体内温度场均温布局，避免了因非等距传热，出现温度场的各向异性，在最高蓄热温度不变情况下，最低蓄热温度降低而使蓄热体的有效蓄热量减少和蓄热体材料质量的蓄热利用率降低；加热段外径到管壁有合理距离，可有效地避免短路和管壁击穿；避免了电热元件偏心加热，使金属管一侧高温一侧低温而产生电加热管弯曲变形不能正常工作；电热丝加热段的直径和展开长度有合理选择，避免偏心搁置电热元件螺旋丝的直径缩小、长度减小，耐用度下降、故障率增多；该结构能在功率正常输出的情况下，泄漏电流、电气强度抗高压击穿、接地电阻均满足国家标准要求，并能有效传热；由于结构设计合理可靠，电加热器故障率低或零故障，在电加热器无法更换的情况下，确保不因电加热器故障使蓄热式电暖器不能工作。本发明采用浇筑成型的蓄热体结构与采用成型蓄热型砖作蓄热式电暖器的多缝连接相比，浇注成型蓄热体使蓄热材料内部实现无缝结合，也与保温层实现无缝连接，电加热器与蓄热体之间的空气热阻、蓄热型砖之间的接触热阻或空气热阻、蓄热型砖与保温层之间的接触热阻均不存在了，仅有蓄热材料本身的热阻。热阻大幅度减小使传热优化。又有合理的保温层热阻匹配，使蓄热体蓄热温差减小，而外壳表面温度又不过热，这样，平均蓄热温度的升高，可使蓄热量和蓄热材料利用率均提高20％以上，外壳表面温度又不超过标准规定，使蓄热体足够的蓄热量通过外表面可控释放；浇注料具有流动性、和易性、填充性、隨型性，因而有很好的成型性，具有结构简单、体积减小、成型强度高、造型可塑、款式易于优化等特点。本发明的风门调节机构对对流传热通道可实现手动和自动两种方式的调节和控制：手动调节操作简单、方便、容易调节。自动调节是在没有自动控制设施的情况下用机械盖式调节机构实现的，机构合理。能准确、灵敏地达到调节目标，并且无故障、功能稳定，构件耐用。蓄热体内加入管道结构，使蓄热体内部蓄热量由单一传导方式传热，增加了一种对流传热方式，强化了传热。气流通道被蓄热材料筑成一体，没有间隙和接触热阻，周围蓄热体热量容易传到管壁。对流可使采暖剩余温度降低，如有风机协助，采暖剩余温度可降到略高于室温，这样，20％以上蓄热量可有效利用，盘活了这部分热量，消除了由蓄热型砖搭建成型的蓄热式电加热设备的弊病，使实际用到采暖的热量增加，延长采暖时间，再次蓄热起始温度可从略高于室温开始，蓄热温度区间增大，当然蓄热量增大。附图说明下面结合附图说明对本发明作进一步说明。图1为本发明结构示意图；图2为本发明剖视结构示意图；图3为电加热器结构示意图；图4为风门调节机构手动调节状态结构示意图；图5为风门调节机构自动调节的最大开度状态示意图；图6为风门调节机构自动调节的调节过程状态示意图；图7为风门调节机构自动调节的最小开度状态示意图；图8为热气流温度即蓄热体温度、风门开度与时间τ曲线关系示意图；图9为热气流流量、热气流温度即蓄热体温度与时间τ曲线关系示意图；附图标记说明：1、外壳体；2、格栅罩；3、裙座；4、风机；5、蓄热体；6、气流通道；7电加热器；8、长条格栅孔；9、环向格栅孔；10、保温层；11、脚轮；12、金属管；13、螺旋肋片；14、电热丝；14-1、加热段；14-2、进线端；14-3、回线端；15、瓷管；16、护套管；17、绝缘填料；18、耐高温密封胶；19、螺纹旋钮；20、螺杆；21、滑套；22、双金属片；23、风门盖板；24、双金属片构架。具体实施方式如图1-图2所示，一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，包括外壳体1，所述外壳体1的上方设置有格栅罩2已形成电暖器的气室，格栅罩2与所述外壳体1的上部尺寸配合并通过防脱螺丝紧固连接。并且所述格栅罩2的截面为直角梯形，所述格栅罩前部斜面上对称开设有两组长条格栅孔8，所述格栅罩2的顶部对称设置有两组呈圆形分布的环向格栅孔9，取暖器工作时产生的热气由所述格栅罩2上的长条格栅孔8和环向格栅孔9逸出，与室内空气形成循环。外壳体1的下方设置有裙座3，所述裙座3的底部设置有至少一个风机4，所述风机4的出风口与所述裙座3的内部相连通。所述裙座3的下方对称的安装有两组脚轮11，脚轮11为万向式以方便整个取暖器的移动，并且轮缘与地面绝缘。所述外壳体1的内部设置有蓄热体5，并且所述外壳体1的内壁与所述蓄热体5之间设置有保温层10，具体选用时可依据保温层要求的热阻，按照保温层的导热系数计算保温层10的厚度。所述蓄热体5的内部均匀间隔的设置有多个气流通道6，所述气流通道6由耐热金属管作成，在本实施例中所述气流的数目具体设置为3个。各所述气流通道6的下端与所述裙座3的内部相连通，上端与所述格栅罩2的内部相连通；每两个相邻的所述气流通道之间均设置有电加热器7。本发明中的蓄热体5为浇筑成型式固体蓄热材质，其包括以下重量百分数的组分：玄武岩55％，聚羧酸减水剂0.5％，硅酸钠1％，水1％，其余为铁粉。将所述组分按比例混合即制得固体蓄热材料。本发明在制作时，首先用金属板作成上部开口的箱型结构的外壳体，再将气流风道和电加热器7通过焊接方式安装在外壳体1的底部，并在外壳体1的底部及内侧壁上安装保温层10；之后将上述固体蓄热材料浇筑到外壳体中，浇筑完成后的蓄热体加热至100-300℃，24小时后完成固化祛湿；再加热到600℃，12小时后完成烧结、强化、去异味；最后在蓄热体成型面上铺设保温层，再用焊接的方法将外壳体的顶板闭合。如图3所示。本发明中的各所述电加热器6包括金属管12，所述金属管12的下端与所述外壳体1的底板固定连接，所述金属管12的外周壁上固定设置有螺旋肋片13，所述金属管12和所述螺旋肋片封闭在蓄热体内并且被蓄热体筑成一体。所述金属管12的内部安装有由高电阻电热合金制成的电热丝14，所述电热丝14包括设置于所述金属管12内部且呈螺旋状的加热段14-1，所述加热段14-1的两端分别为进线端14-2和回线端14-3，所述进线端14-2向下延伸至所述金属管12的外部，所述回线端14-3从所述加热段14-1的内部中间穿过并向下延伸至所述金属管12的外部。所述回线端14-3位于所述加热段14-1中间的部位的外部套设有瓷管15，所述瓷管15能够保护回线端14-3并绝缘回线端。所述瓷管15、加热段14-1均与所述金属管12同轴线设置。所述进线端14-2和回线端14-3位于所述金属管12外部的部位的外侧均套设有护套管16且端部与电源相连。所述金属管12的内壁与所述瓷管15的外壁之间设置有绝缘填料17，并且所述金属管12的下端设置有耐高温密封胶18，这样将整个电热丝密封于金属管中，与外界隔绝。本发明的电加热器可避免热传导方向性的影响，即避免热的上传规律性，使位于所述下部的电热丝能够加热位于上部的电热丝，使电热丝和蓄热体结构下凉上热，并使上面电热元件过热。所述格栅罩2的上部设置有风门调节机构，所述风门调节机构包括设置于所述格栅罩2上方的螺纹旋钮19，所述螺纹旋钮19与螺杆20的一端螺纹连接，所述螺杆20的另一端穿过所述格栅罩2的顶板并延伸至所述格栅罩2的内部并且所述螺杆20与格栅罩2的顶板的接触部位通过滑套21与所述格栅罩2的顶板滑动配合，所述螺杆20位于所述格栅罩2内部的一端先后与双金属片22和风门盖板23固定连接且所述风门盖板23设置于多个所述气流通道6上端的正上方。所述格栅罩2的内部两侧端对称设置有两个双金属片构架24，所述双金属片22的两端分别固定插装于两个双金属片构架24的下部。本发明的传热通道有两种方式，一种是由风机、裙座、蓄热体内部的气流通道、风门调节机构和格栅罩上的格栅孔组成，是热对流方式通道。对流传热的热流密度取决于热体壁面温度和热流流速，其传热系数高于传导方式，控制目标是调节气流流速。另一种是由电加热器、蓄热体、保温层、外壳体组成的，是热传导方式通道。电热丝发出的热量经过金属管及螺旋式肋板，传递给蓄热体，蓄热体蓄热后，穿过保温层、外壳体壁面，向室内传导和辐射，蓄热体周围的四个表面能够始终保持较高温度，可持续地释放热量。热对流通道热量输出调节和控制主要通过风门调节机构来实现。所述风门调节机构一方面可进行手动调节，即如图4所示，此时螺纹旋钮19的下端紧贴于所述滑套21的上端，通过旋转所述螺纹旋钮19使所述螺杆20上下运动，进而调节风门盖板23与气流通道6的距离，即实现对风门开度的调节。当取暖器工作时，所述气流通道6内产生的热气流温度升高，双金属片22受热后有变形弯曲的趋势，但是由于螺纹旋钮19紧贴于所述滑套21，限制螺杆20向下移动，因此双金属片22无法产生弯曲变形，不能牵动风门盖板23向下移动，风门开度保持恒定。所述风门调节机构另一方面能够进行自动调节，如图5所示，此时螺纹旋钮19距离所示滑套21的上端有一定的距离，并且通过调节螺纹旋钮19与所示滑套21之间的相对距离能够限制双金属片22的变形程度，进而控制螺杆20和风门盖板23的运动行程，从而可以调节风门的最大开度。在自动调节状态下，气流通道的热气流温度升高，使双金属片22变形下弯，进而驱动螺杆20和挡风盖板23下移，双金属片22的变形程度是温度t的函数，随温度升高，挡风盖板23到气流通道6上端开口的距离逐渐减小，气流流量相应减少，随温度下降，双金属片变形回复，风门开度k逐渐增大，气流流量相应增大。如图5-图7所示，自动调节状态从图5开始，此时风门开度最大，随着温度升高，经过图6位置到达图7位置，此时风门开度最小。随温度下降，经过图6位置，再回到图5位置，从而完成一个蓄热采暖循环周期的调节。风门最大开度和最小开度状态对应的温度即为调节所在的温度范围,也是对应的热气流流量范围，风门开度大时热气流量大，反之流量小，同时也对应双金属片在温度影响下对应的变形范围。如图8所示，t为热气流温度即蓄热体温度曲线，k为风门开度曲线，相互间作反向对称分布，热气流即蓄热体最高温度对应风门最小开度，热气流即蓄热体最小温度对应风门最大开度。风门调节结构的自动调节功能的原理为：由由双金属随温度的变形驱动风门开度的变化，实现气流温度升高流量减小，气流温度减低流量增大的调节。调节理论是按照牛顿冷却公式，满足下列关系式：输出热流密度q＝气流温差△tx气体比热容cpx气流流量Q＝常数。以达到恒热量输出。如图9所示，Q为热气流流量曲线，q为热流密度曲线。要使输出热流密度q＝常数，在热气流温度即蓄热体温度不断变化时，通过调节风门开度，让气流流量随之改变，使计算式三因子乘积仍保持不变，即q＝常数，表现为图上q的直线，最终实现输出热流密度恒定，实现恒温采暖。热传导传递热量取决于组成热传导链上各层物体的温压和热阻，热流等于温压除以热阻。热阻不变，温压大，热流密度大。温压不变，热阻大，热流密度小。按照傅里叶定律，计算和确定各传热层的热阻和厚度，设计符合传热需要的结构。对流传热和传导传热共同组成对室内供暖。总的控制目标是：采暖需热量与对流传热量及传导传热量之和相平衡，对流传热量及传导传热量之和与蓄热体的蓄热量相平衡。以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

权利要求：1.一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：包括外壳体1，所述外壳体1的上方设置有格栅罩2，所述外壳体1的下方设置有裙座3，所述裙座3的底部设置有至少一个风机4；所述外壳体1的内部设置有蓄热体5，所述蓄热体5为浇筑成型式固体蓄热材质，所述蓄热体5内均匀间隔的设置有多个气流通道6，各所述气流通道6的下端与所述裙座3的内部相连通，上端与所述格栅罩2的内部相连通；每两个相邻的所述气流通道之间均设置有电加热器7。2.根据权利要求1所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述外壳体1的内壁与所述蓄热体5之间设置有保温层10。3.根据权利要求1所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述格栅罩2的截面为直角梯形，所述格栅罩前部斜面上对称开设有两组长条格栅孔8，所述格栅罩2的顶部对称设置有两组呈圆形分布的环向格栅孔9。4.根据权利要求1所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述格栅罩2的上部设置有风门调节机构。5.根据权利要求4所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述风门调节机构包括设置于所述格栅罩2上方的螺纹旋钮19，所述螺纹旋钮19与螺杆20的一端螺纹连接，所述螺杆20的另一端穿过所述格栅罩2的顶板延伸至所述格栅罩2的内部并且所述螺杆20与格栅罩2的顶板的接触部位通过滑套21与所述格栅罩2的顶板滑动配合，所述螺杆20位于所述格栅罩2内部的一端先后与双金属片22和风门盖板23固定连接且所述风门盖板23设置于多个所述气流通道6上端的正上方。6.根据权利要求5所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述格栅罩2的内部两侧端对称设置有两个双金属片构架24，所述双金属片22的两端分别固定插装于两个双金属片构架24的下部。7.根据权利要求1所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述裙座3的下方对称设置有两组脚轮11。8.根据权利要求1所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：各所述电加热器6包括金属管12，所述金属管12的下端与所述外壳体1的底板固定连接，所述金属管12的外周壁上固定设置有螺旋肋片13，金属管12的内部设置有电热丝14。9.根据权利要求8所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述电热丝14包括设置于所述金属管12内部且呈螺旋状的加热段14-1，所述加热段14-1的两端分别为进线端14-2和回线端14-3，所述进线端14-2向下延伸至所述金属管12的外部，所述回线端14-3从所述加热段14-1的内部中间穿过并向下延伸至所述金属管12的外部，所述回线端14-3位于所述加热段14-1中间的部位的外部套设有瓷管15，所述进线端14-2和回线端14-3位于所述金属管12外部的部位的外侧均套设有护套管16且端部与电源相连。10.根据权利要求9所述的蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器，其特征在于：所述金属管12的内壁与所述瓷管15的外壁之间设置有绝缘填料17，所述金属管12的下端设置有耐高温密封胶18。

百度查询： 河北秦桥热力有限公司 一种蓄热体浇筑成型的蓄热式电暖器