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申请/专利权人：中林广生科技股份有限公司

摘要：本发明提供了利用数字虚拟空间在生产过程中标记工件缺陷的方法，能够准确、快速且实时标定高精密折弯工件的折弯缺陷，为高精密折弯工件加工提供指导。步骤包括：在数字虚拟空间中构建加工工具模型和工件模型；将工件的实际加工过程同步到数字虚拟空间中；计算出百分表测头顶端受压后自初始状态下移的高度；根据所得下移高度计算工件的实际折弯角度，将所得实际折弯角度A与预设阈值A′进行比较，根据比较结果判定折弯缺陷；将所得折弯缺陷标定在数字虚拟空间中工件模型上的对应部位。

主权项：1.利用数字虚拟空间在生产过程中标记工件缺陷的方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，在数字虚拟空间中构建加工工具模型和工件模型；步骤2，将工件的实际加工过程同步到数字虚拟空间中；步骤3，利用机器视觉系统获取实际加工过程中百分表的指针读数，根据所得指针读数对应的百分表测头顶端相对高度及式（Ⅰ）计算出百分表测头顶端受压后自初始状态下移的高度Δh；Δh=h-h0………………（Ⅰ）式中，h0表示百分表测头顶端位于初始状态时相对于基准点的高度，h表示百分表测头顶端位于折弯槽低点时相对于基准点的高度，基准点是指百分表指针读数为零时对应的百分表测头顶端所处位置；步骤4，根据所得下移高度Δh和式（Ⅱ）计算工件的实际折弯角度A，tan（A*12）=ab-Δh………………（Ⅱ）式中，A表示工件被折弯且回弹后的实际折弯角度，a表示折弯模具的折弯槽中心距其顶点的水平距离，b表示折弯模具的顶点距折弯槽中心的垂直距离；步骤5，将所得实际折弯角度A与预设阈值A′进行比较，根据比较结果判定折弯缺陷，所述的预设阈值A′对应的角度为折弯槽角度；步骤6，将所得折弯缺陷标定在数字虚拟空间中工件模型上的对应部位；实际加工过程所用的加工工具包括折弯模具（3），折弯模具（3）上具有同规格且自左往右布置的第一折弯槽（12）、第二折弯槽（13）、第三折弯槽（14），第一折弯槽（12）正上方设置有第一折弯压头（11），第二折弯槽（13）正上方设置有第二折弯压头（10），第三折弯槽（14）正上方设置有第三折弯压头（15），第一折弯压头（11）、第二折弯压头（10）、第三折弯压头（15）相互独立且紧挨排列；在第三折弯槽（14）下方设置有竖向布置的通孔，在通孔中固定安装有百分表（2），百分表（2）测头向上伸至第三折弯槽（14）内，且当百分表（2）指针读数为零时，百分表（2）测头顶端与第三折弯槽（14）低点之间的高差为h。

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