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一种集中超微孔活性炭纤维材料及其制备方法和应用 

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申请/专利权人:中国科学院大学

摘要:本发明属于吸附分离技术领域,具体涉及一种集中超微孔活性炭纤维材料及其制备方法和应用。本发明提供的集中超微孔活性炭纤维材料的孔径集中,利用孔径介于苯和环己烷的动力学直径之间而产生的筛分作用分离苯和环己烷,同时由于集中超微孔活性炭纤维材料表面的C=C双键与苯π键之间的π‑π相互作用选择吸附苯。孔径筛分和表面相互作用叠加,使集中超微孔活性炭纤维对苯和环己烷的吸附穿透点不同,能够在很宽的时间窗口内保持高分离度,从而实现了苯和环己烷的分离。分离操作简单,效率高,能耗低,节省能源,材料稳定性高、成本低且可循环使用,适用于工业化分离。

主权项:1.一种集中超微孔活性炭纤维材料,其特征在于,所述集中超微孔活性炭纤维材料的孔径为5.4~5.6Å,孔径分布集中度为90~100%;所述集中超微孔活性炭纤维材料的制备方法,包括以下步骤:将树脂、有机溶剂和助剂混合,所得悬浊液进行固液分离,得到上清液;所述树脂为酚醛树脂;所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮和或聚乙烯缩丁醛;将所述上清液进行静电纺丝制成纤维毡,所得纤维毡在空气氛围下进行稳定化处理,得到稳定化纤维毡;所述稳定化处理包括:第一升温至第一温度进行第一保温,再由第一温度第二升温至第二温度进行第二保温;所述第一温度为120℃,所述第一保温的时间为12~15h,所述第二温度为180℃,所述第二保温的时间为2~6h;将所述稳定化纤维毡在保护气氛下进行炭化活化,得到集中超微孔活性炭纤维材料;所述炭化活化的过程为:以2~4℃min升温至800~1200℃后,以3~8℃min降温至180~200℃,最后自然冷却至室温。

全文数据:

权利要求:

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