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一种齿轮端面齿廓倒棱刀具切削刃的设计方法 

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申请/专利权人:大连理工大学

摘要:本发明属于齿轮端面齿廓倒棱技术领域,公开一种齿轮端面齿廓倒棱刀具切削刃的设计方法。步骤如下:给定齿轮参数、倒棱参数和加工参数,导出倒棱面方程及倒棱面法向量;建立齿轮端面齿廓倒棱加工坐标系,并据此建立刀具与倒棱面的啮合方程,进而求解齿轮转角与刀具转角;导出从刀具动坐标系到齿轮动坐标系的齐次变换矩阵,并根据齐次变换矩阵及倒棱面方程导出倒棱面的共轭面方程;计算倒棱面共轭面的横截曲线,并将其作为齿轮端面齿廓倒棱刀具的切削刃。本发明将齿轮端面齿廓倒棱加工与滚插齿结合,利用滚插齿原理独立设计出两侧端面齿廓倒棱刀具的切削刃,由此可分别加工出两侧端面齿廓倒棱面,既保证倒棱面加工质量,又具有滚插齿效率高的优点。

主权项:1.一种齿轮端面齿廓倒棱刀具切削刃的设计方法,其特征在于,步骤如下:步骤一,给定齿轮参数及倒棱参数,导出倒棱面方程及倒棱面的法向量;其中,齿轮参数包括模数mn、齿数z、压力角αn、螺旋角β、齿顶高系数和顶隙系数倒棱参数包括倒棱宽度、倒棱厚度、倒棱角度,右齿廓倒棱参数分别表示为右倒棱宽度B1、右倒棱厚度A1、右倒棱角度F1,左齿廓倒棱参数分别表示为左倒棱宽度B2、左倒棱厚度A2、左倒棱角度F2;根据给定的齿轮参数,齿面方程表示为: 其中,i=1为齿轮右齿面,i=2为齿轮左齿面,u为渐开线上一点的展开角,θ为渐开线上的点绕齿轮轴线旋转角度,rb为齿轮基圆半径,σ0为齿轮齿槽半角,P为齿轮导程;齿面与倒棱面的交线既在齿面上又在倒棱面上,因此,根据齿面方程及给定的倒棱宽度计算齿面与倒棱面的交线: 其中, 齿面与倒棱面的交线绕齿轮轴线做螺旋运动,得倒棱面方程为: 其中,θc为旋转角度,Pci为倒棱面导程,通过下式计算得到: 其中,r为齿轮分度圆半径,右齿廓倒棱即F=F1时,取“-”,左齿廓倒棱即F=F2时,取“+”;根据齿面方程,齿面法向量表示为: 齿面与倒棱面的夹角为倒棱角F,则齿面法向量与倒棱面法向量的夹角也为倒棱角F,根据齿面法向量及给定的倒棱角度,得倒棱面的法向量为: 步骤二,建立齿轮端面齿廓倒棱加工坐标系,并据此建立刀具与倒棱面的啮合方程,进而求解齿轮转角与刀具转角;齿轮端面齿廓倒棱加工坐标系包括:齿轮动坐标系SwdOwd-xwdywdzwd、齿轮定坐标系SwOw-xwywzw、刀具动坐标系StdOtd-xtdytdztd、刀具定坐标系StOt-xtytzt;齿轮动坐标系Swd随被加工齿轮同步转动,坐标系原点Owd位于被加工齿轮上端面中心,zwd轴与工件轴线重合,正向背离工件实体,ywd轴与齿轮齿槽中心线重合,xwd通过右手法则确定;齿轮定坐标系Sw初始时刻与齿轮动坐标系Swd重合;刀具动坐标系Std随刀具同步转动,坐标系原点Otd位于刀具下端面几何中心,ztd轴与刀具轴线重合,正向指向刀具实体,初始时刻xtd轴与xwd轴在平面ywdOwdzwd内成α角度,ytd通过右手法则确定;刀具定坐标系St初始时刻与刀具动坐标系Std重合;步骤一中已经得到倒棱面的法向量,要建立啮合方程,还需求解刀具与倒棱面的相对运动速度;给定齿轮转速与刀具转速,则相对运动速度通过下式计算:v12=wωt×rt-ωw×rw其中,wωt、ωw、rt、rw均表示在齿轮定坐标系中,wωt和ωw分别为刀具和工件转动的角速度,rt和rw分别为刀具和工件在啮合点处的位置矢量;由于相对运动速度矢量表示在齿轮定坐标系中,而倒棱面的法向量表示在齿轮动坐标系中,因此需要将倒棱面的法向量变换到齿轮定坐标系,并表示为将与v12代入啮合方程得: 其中,为齿轮转角,U、V、W为: 其中,scu,θc=xw,yw,zw,ncu,θc=nx,ny,nz,a、h、Σ、α为刀具安装参数,分别表示安装中心距、安装高度、轴交角、倾斜角;要使啮合方程有解,轴交角Σ和倾斜角α的取值应满足U2+V2-W2≥0;随后,给定刀具刀齿齿顶厚度,令α=0,反算出Σ的值;根据齿轮轮齿齿高确定刀具刀齿齿高,进而根据刀具刀齿齿高反算出α的值;倾斜角α的值确定后,通过下式计算安装中心距与安装高度: 其中,rs为渐开线起始圆半径,D0为刀具初始直径,D0根据齿轮参数和倒棱参数计算得到;根据化简的啮合方程,得齿轮转角为: 进而,根据齿轮与刀具的传动比关系计算得到刀具转角步骤三,根据步骤二中建立的齿轮端面齿廓倒棱加工坐标系,导出从刀具动坐标系到齿轮动坐标系的齐次变换矩阵: 步骤四,计算倒棱面的共轭面;根据步骤一中导出的倒棱面方程以及步骤三中的齐次变换矩阵,导出倒棱面共轭面的方程为: 步骤五,计算倒棱面共轭面的横截曲线,并将其作为齿轮端面齿廓倒棱刀具的切削刃。

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