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申请/专利权人：贵阳铝镁设计研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种分段式火道墙结构，由墙体、拉砖和隔墙组成，通过水平滑动缝和弓形膨胀缝将火道墙分为五块，下两块上三块，全部材料均为耐火砖材质。正常运行时，火道墙分割的五块砌体沿长度和高度方向均自由膨胀收缩，这样胀缩应力大大降低，同时由于凹凸榫的存在，火道墙在厚度方向保持平整；五块砌体各自满浆砌筑，整体强度大大提高，不容易胀裂拉裂；来自料箱内的挥发份经水平通孔进入火道燃烧，由于水平通道长，填充料只能进入孔口一小段，既防止填充料漏入火道，又保证一定的密封。这样，既使火道墙的功能得到维持和改善，又使火道墙的使用寿命大大提高。

主权项：1.一种分段式火道墙结构，其特征在于：包括由异型砖砌筑形成的墙体（1）、拉砖（2）和隔墙（3），通过水平滑动缝（4）和弓形膨胀缝（5）将火道墙分为五块独立砌体，下两块上三块，全部材料均为耐火砖材质；五块独立砌体组合形成火道墙；墙体全部满浆砌筑，异型砖上设置多个φ3~5mm水平通孔，间距为50~100mm；弓形膨胀缝（5）处于三道隔墙（3）内部；水平滑动缝（4）处于墙体（1）一半标高位置。

全文数据：分段式火道墙结构技术领域本发明涉及一种炭素生产中的敞开式阳极焙烧炉生产装置，尤其是涉及焙烧炉内一种分段式火道墙结构。背景技术目前，炭素生产中要求将阳极制品焙烧，敞开式阳极焙烧炉中的火道内温度局部高达1300℃。现有技术中一般采用整体式中空火道墙结构形式，火道墙在冷热交替条件下整体膨胀收缩。这样导致的后果是：1、火道墙长度尺寸较大，整体膨胀收缩时变化幅度较大，火道墙深度尺寸较大，单墙自重接近甚至超过20吨，导致膨胀收缩时墙体内应力较大，容易产生砖体断裂现象，当底面滑动不畅或火道墙体破损时更容易产生扭曲变形，因而缩短火道墙使用寿命；2、为方便挥发份进入，火道墙一般采用竖缝不打浆或者打稀浆的砌筑方法，导致墙体竖缝处结合强度缺失或减弱，该处砖体被膨胀或收缩应力拉裂，与空竖缝连成一体形成贯穿性大裂缝，从而加剧火道墙体的破损和变形。随着火道墙长度深度越来越大的工艺需求，膨胀收缩应力越来越大，而耐火材料市场上同样价格耐火材料的高温性能却逐渐下降，致使前述两个后果越来越严重。显然，现有的整体式火道墙结构不够理想。发明内容本发明的目的是提供一种分段式火道墙结构，该结构制造简单，实施成本较低，有效缓解墙体断裂变形现象，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。本发明的技术方案是：分段式火道墙由墙体、拉砖和隔墙组成，通过水平滑动缝和弓形膨胀缝将火道墙分为五块，下两块上三块，全部材料均为耐火砖材质。其中，墙体为中空墙体结构，采用带榫槽的异型砖组合形式，全部砖缝均为满浆；中空墙总高度为5000～6000mm，长度为5000～6500mm；中空墙总厚度为450～600mm，其中中空部分厚度200～400mm。砌筑墙体的异型砖上均设置水平通孔若干，一端开口于中空墙内，一端开口于墙外，是挥发份逸出通道；通孔直径为间距为50～100mm。拉砖是带榫槽的异型砖结构，按规律均衡分布在墙体上，与墙体组合成一体，起稳定砌体结构和平衡气流的作用；拉砖截面面积应不小于100mmx150mm，间距约为300～500mm。隔墙也是带榫槽的异型砖结构，将火道空心墙内空隔成“W”形通道，起折流烟气的作用；经隔墙分隔后，气体流通截面宽度保持在1000～1300mm；隔墙厚度为200～400mm，墙体内部设置膨胀缝。水平滑动缝处于墙体一半标高位置并将其分割为上下两部分；缝内不打泥浆，全长填塞耐火纤维纸，以使上下两部分墙体保持相对顺畅滑动；该缝上下砖砌体仍维持凹凸榫对接，以便膨胀收缩滑动时起“导轨”作用；该缝与火道相通，火道内气流可能会有串漏，但流量极其轻微可忽略不计，另外该缝离炉面较远，不会导致外界空气串漏。弓形膨胀缝设置于三道隔墙内部，具体为中间隔墙的下部，两端隔墙的上部；中间隔墙内的膨胀缝将下半墙体分为两块，两端隔墙内的膨胀缝将上半墙体分为三块，因而形成墙体的五块组合结构，膨胀缝的留设位置可防止火道内气流串漏；中间隔墙内的膨胀缝尺寸宽度为20～30mm，两端隔墙内的膨胀缝宽度为10～15mm；弓形膨胀缝之水平缝全长填塞耐火纤维纸，垂直缝全长完全填塞耐火纤维毯。正常运行时，火道墙分割的五块砌体沿长度和高度方向均自由膨胀收缩，这样胀缩应力大大降低，同时由于凹凸榫的存在，火道墙在厚度方向保持平整；五块砌体各自满浆砌筑，整体强度大大提高，不容易胀裂拉裂；来自料箱内的挥发份经水平通孔进入火道燃烧，由于水平通道长，填充料只能进入孔口一小段，既防止填充料漏入火道，又保证一定的密封。这样，既使火道墙的功能得到维持和改善，又使火道墙的使用寿命大大提高。与现有技术相比，本发明提供了一种分段式火道墙的结构，该结构施工简单，实施成本较低，有效缓解墙体断裂变形现象，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，热能利用率高，运行和维护成本低。附图说明图1为本发明的主结构示意图；图2为本发明的侧剖面示意图；图3为本发明的典型砖示意图。附图标记说明：1-墙体，2-拉砖，3-隔墙，4-水平滑动缝，5-弓形膨胀缝。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的任何限制。本发明的实施例：分段式火道墙结构如图1和图2所示，全部采用图3所示的低蠕变砖砌筑，可以看出该低蠕变砖整体为长方体结构，顶部隆起一条半圆柱条的凸榫，底部有相应位置和尺寸的凹槽，从而形成带榫槽的异型砖结构。分段式火道墙结构全部砖缝均为满浆；墙体1为中空墙结构，采用带榫槽的异型砖组合结构，中空墙高5400mm，长5400mm，总厚度为530mm，净空厚度310mm；砌筑墙体1的异型砖均设置水平通孔14个，直径为间距约100mm；拉砖2是带榫槽的异型砖结构，截面尺寸为100mmx200mm，间距约为300～500mm，与墙体组合成一体；隔墙3是带榫槽的异型砖结构，将火道空心墙内部分隔成“W”形通道，气体流通截面宽度保持在1100mm，隔墙3厚度300mm；水平滑动缝4处于墙体1的一半标高位置并将其分割为上下两部分，缝内不打泥浆，全长填塞耐火纤维纸；弓形膨胀缝5设置于三段隔墙3内部，中间隔墙内的膨胀缝尺寸宽度为20mm，两端隔墙内的膨胀缝宽度为10mm，水平缝全长填塞耐火纤维纸，垂直缝全长完全填塞耐火纤维毯；中间隔墙内的膨胀缝将下半墙体分为两块，两端隔墙内的膨胀缝将上半墙体分为三块，因而形成墙体的①②③④⑤五块组合结构，如图1所示。正常运行时，组成火道墙的五块独立砌体沿长度和高度方向均自由膨胀收缩，来自料箱内的挥发份经水平通孔进入火道内燃烧，填充料将进入孔口一小段，但不会进入火道内，而挥发份则通行无阻。以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种分段式火道墙结构，其特征在于：包括由异型砖砌筑形成的墙体1、拉砖2和隔墙3，通过水平滑动缝4和弓形膨胀缝5将火道墙分为五块独立砌体，下两块上三块，全部材料均为耐火砖材质。2.根据权利要求1所述的分段式火道墙结构，其特征在于：五块独立砌体组合形成火道墙。3.根据权利要求2所述的分段式火道墙结构，其特征在于：墙体全部满浆砌筑，异型砖上设置多个φ3～5mm水平通孔，间距为50～100mm。4.根据权利要求3所述的分段式火道墙结构，其特征在于：弓形膨胀缝5处于三道隔墙3内部。5.根据权利要求3所述的分段式火道墙结构，其特征在于：水平滑动缝4处于墙体1一半标高位置。6.根据权利要求2所述的分段式火道墙结构，其特征在于：五块独立砌体依靠异型砖上的凹凸榫形成的导轨在厚度方向保持平整。

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