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申请/专利权人：云南浪鬼建水陶文化有限公司

摘要：一种仿青铜建水紫陶器的制备方法，先制备红泥陶泥料，然后拉坯成型、修坯、装饰肌理纹饰、上色、高温烧制、呈色打磨，打磨完成的陶器最终出现粗糙和光滑的对比，铜绿色和铜红色的对比，呈现出青铜器的质感和色泽。本发明方法可用建水紫陶泥料制备得到具有青铜器效果的仿青铜建水紫陶器，丰富了建水紫陶器物的品类，具有较好的市场前景。

主权项：1.一种仿青铜建水紫陶器的制备方法，其特征在于，方法如下：（1）制备红泥陶泥料：泥料配比按质量比为五花土50%、黄土15%、白土15%、灰土10%、紫土10%,将上述泥料混合，制备成制作器物的湿泥料；（2）拉坯成型：用湿泥料进行拉坯，做成根据所需器物形状的陶坯；（3）修坯：将拉坯成型的陶坯自然阴干至合适的湿度后进行修坯；（4）装饰肌理纹饰：在陶坯湿润状态下装饰青铜器肌理纹样，根据器物所需图案先用墨线绘画于坯体之上，再在湿坯上装饰肌理纹饰；（5）上色：以原矿碾碎的粉末为上色原料，上色原料配方按质量比为白泥80%、氧化铜15%、孔雀石5%；粉末颗粒度为至少400目；将上色原料加水调制成上色浆料，将上色浆料涂覆于完成肌理纹饰装饰的坯体上；（6）高温烧制：将上色后的坯体送入窑炉中，采用1180℃的高温还原烧制，当窑炉内温度上升至950℃-1050℃时，开始减少炉窑内氧气，使炉窑内呈缺氧状态，致使陶体中的氧化金属改变性质，产生铜绿色的呈色效果；烧制时间11-14小时；然后关火，随炉自然冷却；（7）青铜器质感的呈色打磨：打磨方法如下：（7.1）去火皮层：陶体冷却后，先将器物凸起部分的火皮磨掉，器物凹陷部分的铜绿色保留不打磨，形成质地或粗糙或光滑，色泽上或铜绿色或黄铜色的青铜器特有的斑驳变化色彩；（7.2）粗磨：是将陶器表面局部凸起部分进行初步打磨；（7.3）中磨：对陶器进行细致的打磨，使陶器表面局部变得更加平滑，并且凸起的部分要打磨至坯体出现紫色或者红色，看上去在整体铜绿的颜色中露出金属质感的铜的颜色，凸起部分的黄铜色有过渡变化；（7.4）细磨：对陶器进行更加细致的打磨，让陶器局部凸起部分达到光滑的质地，与凹陷部分保留的粗糙质地形成对比，呈现出凸起部分的青铜质感的包浆效果；打磨完成的陶器最终出现粗糙和光滑的对比，铜绿色和铜红色的对比，呈现出青铜器的质感和色泽。

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