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申请/专利权人：本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
摘要：本发明涉及一种防止热轧低碳钢板冷轧后出现边部黑线缺陷的方法，包括1严格控制热轧板的化学成分；2制定钢板的整体加工工艺流程；3控制热轧中间坯装钢间距；4制定热轧加热时的加热制度，对在炉时间超过设定在炉时间的采取临时补救措施；5粗轧工序控制；通过有针对性地制定并控制低碳钢冷轧料在热轧生产时的轧制工艺制度，并从预防板坯过热及对板坯在炉时间超长时采取临时补救措施等方面进行改进，有效提升了低碳钢冷轧系列用钢的产品质量，降低因边部黑线缺陷造成的质量降级，提升合同交付比例，减少了因质量降级导致的经济损失。
主权项：1.一种防止热轧低碳钢板冷轧后出现边部黑线缺陷的方法，其特征在于，包括在热轧阶段采取如下措施：1采用内控标准严格控制热轧钢板的化学成分，包括按质量百分比计，控制以下成分在限定范围内：C0.010％～0.030％；Si≤0.03％；Mn0.18％～0.25％；P≤0.018％；S≤0.010％；Alt0.015％～0.048％；Als0.015％～0.045％；Ti≤0.010％；Cu≤0.10％；2制定钢板的整体加工工艺流程，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、热轧加热、粗轧及精轧、控制冷却、卷取、冷轧开卷、焊接、酸洗、冷连轧、连续退火、平整、表面及性能检验；其中热轧来料板坯的厚度控制在220～240mm；热轧加热时的在炉时间控制180～220分钟，出炉温度控制在1180～1250℃；粗轧出口温度控制在1020～1070℃；精轧入口温度控制在980～1050℃；精轧终轧温度控制在860～900℃；卷取温度控制在660～710℃；控制冷却采用前段冷却的层冷模式；3热轧中间坯装钢间距小于60mm；4制定热轧加热时的加热制度，对在炉时间超过设定在炉时间的采取临时补救措施；5粗轧采用3+3道次轧制模式，立辊E1第一道次及第三道次轧制和立辊E2第一道次及第三道次的侧压比例分配为40％～42％、30％～32％、18％～20％、6％～12％；增加立辊的有效接触面高度，立辊有效接触面高度不低于375mm；立辊两侧配置冷却水遮挡装置，防止中间坯边部温降。
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权利要求：
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