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申请/专利权人：浙江天能储能科技发展有限公司

摘要：本发明公开了一种软包立放锂离子电池模块，包括若干直立紧挨排列布置的子模块、夹持固定所有子模块的夹板以及用于捆扎夹板和子模块的捆扎带，所述子模块包括至少两个电芯和容纳所述电芯的盒体，所述盒体为立式结构，顶面开口，并且每个盒体与相邻子模块或夹板紧挨的两侧，其中一侧为封闭结构，另一侧为开口设置，开口侧设有贴靠电芯的导热硅胶垫，相邻两个子模块贴靠在一起，其中一子模块的封闭侧贴靠另一子模块的导热硅胶垫。本发明软包立放锂离子电池模块结构紧凑，各个子模块贴靠固定，节省了空间，提高电池模块的能量密度。盒体将电芯固定支撑，还起到散热作用，同时盒体的底面及其中两个侧面还作为电池模块组装后的外表面。

主权项：1.一种软包立放锂离子电池模块，其特征在于，包括若干直立紧挨排列布置的子模块、夹持固定所有子模块的夹板以及用于捆扎夹板和子模块的捆扎带，所述子模块包括至少两个电芯和容纳所述电芯的盒体，所述盒体为立式结构，顶面开口，并且每个盒体与相邻子模块或夹板紧挨的两侧，其中一侧为封闭结构，另一侧为开口设置，开口侧设有贴靠电芯的导热硅胶垫，相邻两个子模块贴靠在一起，其中一子模块的封闭侧贴靠另一子模块的导热硅胶垫，所述盒体由铝板制成。

全文数据：一种软包立放锂离子电池模块技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种软包立放锂离子电池模块。背景技术[0002]目前，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。而开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂离子电池现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂离子电池产业的发展和应用。[0003]通常单个锂离子电池输出的电量有限，大都在3V〜12V左右，仅能供电给小型的电子产品，若要用于电动自行车或电动汽车等驱动电量需求大的产品上就不够用了，此时需要将多个锂离子电池组合起来。[0004]软包锂离子电池由于自身结构的特点，在组装时需要设计辅助支撑结构来固定，一般常用的为使用塑料框体，然后将电芯固定在框体内。[0005]比如授权公告号为CN203983363U的中国实用新型专利公开了一种软包装锂离子电池模块和具有其的电池模组，所述软包装锂离子电池模块包括:两个电池组，每个电池组包括:放置板和分别设在所述放置板两侧的两个电池单体;隔板，所述隔板位于所述两个电池组之间；散热片，所述散热片分别设在所述放置板和所述隔板上以将每相邻的两个所述电池单体隔离开；以及两个固定框组件，所述两个固定框组件分别设在所述两个电池组的两侧，以将所述两个电池组与所述隔板可拆卸地固定成一体。该技术方案中使用两个固定框组件来固定电池单体。[0006]使用塑料相框来固定支撑电芯，对于整体的PACK能量密度会降低，PACK成本增加。发明内容[0007]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种软包立放锂离子电池模块，克服了现有技术中因为使用塑料相框来固定支撑电芯而造成的整体PACK能量密度低，成本增加的问题。[0008]一种软包立放锂离子电池模块，包括若干直立紧挨排列布置的子模块、夹持固定所有子模块的夹板以及用于捆扎夹板和子模块的捆扎带，所述子模块包括至少两个电芯和容纳所述电芯的盒体，所述盒体为立式结构，顶面开口，并且每个盒体与相邻子模块或夹板紧挨的两侧，其中一侧为封闭结构，另一侧为开口设置，开口侧设有贴靠电芯的导热硅胶垫，相邻两个子模块贴靠在一起，其中一子模块的封闭侧贴靠另一子模块的导热硅胶垫。[0009]所述盒体由铝板制成。[0010]所述盒体的封闭侧径向缩小，伸入相邻子模块盒体的开口侧，并贴靠其导热硅胶垫。[0011]每个子模块具有2〜3个电芯，其中位于盒体开口侧的电芯的侧面与所述导热硅胶塾贴合。[0012]所述夹板及盒体上均内凹形成容纳所述捆扎带的捆扎位。[0013]所有子模块顶面上设有盖板，盖板具有供电芯极耳穿过的避让槽，盖板上具有连接极耳从而将电芯串联或并联的汇流排，盖板上方还设有绝缘保护罩。[0014]所述盖板分为多块，每个子模块对应一块盖板，盖板底面具有插接部，插接部具有与盒体封闭侧顶部插接配合的插接槽。[0015]每块盖板底面具有若干插接部，插接部的插接槽壁面具有扣点，相应的，盒体上具有与所述扣点配合的第一扣孔。[0016]盖板上位于两侧汇流排之间为采集线走线区，其中设有理线槽;位于同一侧的汇流排在相邻两个之间设有绝缘硅胶条。[0017]每块盖板底面具有三个插接部;所述理线槽由理线支架与盖板合围形成，每块盖板上设有一个理线支架，所述理线支架上具有插扣，盖板上位于中间的插接部所在区域具有与所述插扣配合的第二扣孔。[0018]本发明软包立放锂离子电池模块通过将电芯放置在盒体内，盒体为立式结构，顶面开口，并且每个盒体与相邻子模块或夹板紧挨的两侧，其中一侧为封闭结构，另一侧为开口设置，开口侧设有贴靠电芯的导热硅胶垫，相邻两个子模块贴靠在一起，其中一子模块的封闭侧贴靠另一子模块的导热硅胶垫，从而各个子模块贴靠固定，节省了空间，提高电池模块的能量密度。盒体将电芯固定支撑，还起到散热作用，同时盒体的底面及其中两个侧面还作为电池模块组装后的外表面。附图说明[0019]图1为本发明软包立放锂离子电池模块的结构示意图。[0020]图2为本发明软包立放锂离子电池模块的局部爆炸图。[0021]图3为本发明软包立放锂离子电池模块去除绝缘保护罩后的局部爆炸图。[0022]图4为单个子模块的结构示意图。[0023]图5为两个子模块配合的剖视图。[0024]图6为盒体与盖板配合的结构示意图。[0025]图7为图6中沿A-A方向的剖视图。[0026]图8为图7中C局部放大图。[0027]图9为图6中沿B-B方向的剖视图。[0028]图10为图9中D局部放大图。[0029]图11为单块盖板的结构示意图。具体实施方式[0030]如图1〜11所示，一种软包立放锂离子电池模块，包括若干直立紧挨排列布置的子模块1、夹持固定所有子模块1的夹板2以及用于捆扎夹板2和子模块1的捆扎带3。每个电池模块中子模块1的数量可以根据实际需要进行选择。[0031]如图4和5所示，子模块1包括至少两个电芯11和容纳电芯11的盒体12,盒体12为立式结构，顶面开口，并且每个盒体12与相邻子模块1或夹板2紧挨的两侧，其中一侧为封闭结构，另一侧为开口设置，开口侧设有贴靠电芯11的导热硅胶垫I3,相邻两个子模块1贴靠在一起，其中一子模块1的封闭侧15贴靠另一子模块1的导热硅胶垫13。导热硅胶垫13的大小以覆盖电芯11的表面不包括极耳17为宜，这样具有较好的导热效果。[0032]盒体12将电芯11固定支撑，还起到散热作用，同时盒体12的底面及其中两个侧面还作为电池模块组装后的外表面。为了增加盒体12的散热效果，同时保证盒体12具有足够的强度，盒体12由铝板制成。[0033]在较好的实施方式中，每个子模块1具有2〜3个电芯11，其中位于盒体12开口侧的电芯11的侧面与导热硅胶垫13贴合。最优的实施例中，每个子模块1具有2个电芯11。每个子模块1中如果电芯11的数量过多，则电芯11之间的散热效果较差，而每个子模块1中如果电芯11的数量过少，则相对来说盒体12的数量需要增加，则盒体12所占的体积也增加，电池模块的能量密度降低。[0034]盒体12的封闭侧15径向缩小，伸入相邻子模块1的盒体12的开口侧，并贴靠其导热硅胶垫13。这样一方面便于子模块1之间的组装，另一方面结构上较为紧凑，便于提高电池模块的能量密度。[0035]如图1〜3及6〜11所示，子模块1顶面上设有盖板4，盖板4具有供电芯11的极耳17穿过的避让槽。在一种实施方式中，盖板4分为多块，每个子模块1对应一块盖板4,盖板4底面具有插接部41，插接部41具有与盒体12的封闭侧15顶部插接配合的插接槽42。其中一种插接配合方式为:每块盖板4底面具有三个插接部41，插接部41的插接槽42壁面具有扣点43,相应的，盒体12上具有与扣点43配合的第一扣孔16。组装时，可以通过将一块块的盖板4分别与子模块1进行插接组装，通过扣点43与第一扣孔16之间的配合，保证插接后，盖板4月子模块1之间连接牢固。为了使插接组装时较为便利，在插接部41的自由端，即插接槽42的两侧壁上设有倒角49。[0036]盖板4上具有连接极耳17从而将电芯11串联或并联的汇流排5。汇流排5将各个子模块1之间串联或并联，其中位于电路两端的汇流排5上还连接有正、负输出端51。在一种实施方式中，正、负输出端51自由端翻过夹板2的顶部后向下弯折，形成贴靠夹板2的折边，夹板2上具有内陷的台阶23,正、负输出端51的折边贴靠在台阶23上。[0037]汇流排5沿子模块1排列方向分成两排，盖板4上位于两侧汇流排5之间为采集线走线区44，其中设有理线槽45，理线槽45由理线支架8与盖板4合围形成，每块盖板4上设有一个理线支架8。理线支架8上具有插扣81，盖板4上位于中间的插接部41所在区域具有与插扣81配合的第二扣孔46。位于同一侧的汇流排5在相邻两个之间设有绝缘硅胶条7。[0038]盖板4的上方还设有绝缘保护罩6。绝缘保护罩6沿子模块1排列方向的两侧边沿设有固定孔61，相应的，盖板4上具有固定座47，固定座47上具有螺纹孔48，使用穿过固定孔61与螺纹孔48固定的螺钉将绝缘保护罩6与盖板4固定。绝缘保护罩6沿子模块1排列方向的两侧向下弯折形成折边62，折边62用于从侧面遮挡保护电池模块的内部。[0039]夹板2表面具有内凹形成的用于容纳捆扎带3的捆扎位21，相应的盒体12上也具有内凹形成的用于容纳捆扎带3的捆扎位14。所有夹板2上的捆扎位21与盒体12上的捆扎位14组合形成容纳捆扎带3的捆扎位，使得捆扎带3不会高出电池模块的表面，避免影响电池模块的储存、运输及使用。为了使捆扎较为牢固，且长期使用过程中，不易受电芯11发热影响，捆扎带3使用钢扎带，并且捆扎带3的数量为两条，上下分开设置。钢扎带的两端具有一定的重叠区域，重叠区域通过焊接固定。[0040]每块夹板2上具有两个位于两侧、从顶部贯穿到底部的固定孔22，通过穿过固定孔22的螺栓将电池模块与外面的电池盒进行固定。

权利要求：1.一种软包立放锂离子电池模块，其特征在于，包括若干直立紧挨排列布置的子模块、夹持固定所有子模块的夹板以及用于捆扎夹板和子模块的捆扎带，所述子模块包括至少两个电芯和容纳所述电芯的盒体，所述盒体为立式结构，顶面开口，并且每个盒体与相邻子模块或夹板紧挨的两侧，其中一侧为封闭结构，另一侧为开口设置，开口侧设有贴靠电芯的导热硅胶垫，相邻两个子模块贴靠在一起，其中一子模块的封闭侧贴靠另一子模块的导热硅胶垫。2.如权利要求1所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，所述盒体由铝板制成。3.如权利要求1所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，所述盒体的封闭侧径向缩小，伸入相邻子模块盒体的开口侧，并贴靠其导热硅胶垫。4.如权利要求1所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，每个子模块具有2〜3个电芯，其中位于盒体开口侧的电芯的侧面与所述导热硅胶垫贴合。5.如权利要求1所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，所述夹板及盒体上均内凹形成容纳所述捆扎带的捆扎位。6.如权利要求1所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，所有子模块顶面上设有盖板，盖板具有供电芯极耳穿过的避让槽，盖板上具有连接极耳从而将电芯串联或并联的汇流排，盖板上方还设有绝缘保护罩。7.如权利要求6所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，所述盖板分为多块，每个子模块对应一块盖板，盖板底面具有插接部，插接部具有与盒体封闭侧顶部插接配合的插接槽。8.如权利要求7所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，每块盖板底面具有若干插接部，插接部的插接槽壁面具有扣点，相应的，盒体上具有与所述扣点配合的第一扣孔。9.如权利要求8所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，盖板上位于两侧汇流排之间为采集线走线区，其中设有理线槽;位于同一侧的汇流排在相邻两个之间设有绝缘硅胶条。_10.如权利要求9所述的软包立放锂离子电池模块，其特征在于，每块盖板底面具有三个插接部;所述理线槽由理线支架与盖板合围形成，每块盖板上设有一个理线支架，所述理线支架上具有插扣，盖板上位于中间的插接部所在区域具有与所述插扣配合的第二扣孔。

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