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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司
摘要：本发明涉及一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，盘条的化学成分按质量百分计为C≤0.010％，Si≤0.010％，Mn≤0.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al≤0.015％，N≤0.0050％，V0.02％～0.1％，余量为Fe和杂质；铜包钢丝的化学成分中添加V元素，配合合理的制造工艺，起到了均匀、细化晶粒及提高盘条性能的作用，改善盘条混晶问题；盘条高速大压缩比拉拔时可以有效提高钢的拉拔性能；热处理后钢丝组织性能优良无混晶问题；采用本发明所述制造方法生产的铜包钢丝组织性能均匀，规格的盘条拉拔后成品铜包钢丝最小直径为0.1mm以下。
主权项：1.一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，盘条的化学成分按质量百分计为C≤0.010％，Si≤0.010％，Mn≤0.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al≤0.015％，N≤0.0050％，V0.02％～0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质；盘条的生产过程如下：1冶炼及连铸；2连铸坯加热；加热温度为1160～1250℃，加热时间为120min以上，出加热炉后高压水除鳞；3轧制及吐丝；终轧温度为900～950℃，精轧开轧温度为910℃～950℃；吐丝温度为890℃～905℃；4盘条冷却；吐丝后的盘条进行风冷冷却，风冷辊道上的保温罩打开、风机关闭，盘条冷却速度保持在1～2℃s；铜包钢丝的生产过程如下：工艺路径一：将规格盘条拉拔至规格，退火后镀铜，再拉拔至以下规格铜包铜丝成品；工艺路径二：将规格盘条拉拔归圆，采用包覆焊接工艺包覆铜，经一次拉拔、一次退火、二次拉拔、二次退火后，拉拔至规格钢包铜丝成品；采用包覆焊接工艺包覆铜的过程为：对盘条进行打磨并清洁铜带表面，在室温下，用包覆机将铜带卷曲包覆在盘条外层，然后再将卷曲后的铜带两端进行焊接，形成包覆铜包钢盘条；铜带厚度为1～1.5mm，纯度为99.99％以上。
全文数据：
权利要求：
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