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申请/专利权人：南京科工煤炭科学技术研究有限公司

摘要：本发明公开了一种气动除尘混凝土喷射机和集尘除尘方法，包括混凝土喷射机本体和除尘装置，混凝土喷射机本体包括气动马达、减速系统、转子主体、上储料座、振动料斗、翻转压板、拨料板和下支座，翻转压板位于转子主体和上储料座之间，拨料板位于上储料座的内部，且拨料板的中心孔与转子主体中心主轴连接，翻转压板的内部设置有用于向转子主体的进料口输送气体的气体通道，翻转压板还开设有下料口；振动料斗上方设置有吸尘管，转子护罩的余气口通过余气除尘软管与除尘装置连接。本发明采用气压作为动力源，完成设备的喷射功能、振动功能、除尘功能，设备安全性高，能耗低，具有上料口和余气口除尘功能，除尘效果好，保护工人的身体健康。

主权项：1.一种气动除尘混凝土喷射机，包括底盘以及安装在底盘上的混凝土喷射机本体和除尘装置，所述混凝土喷射机本体包括气动马达、减速系统、转子主体、上储料座和振动料斗，所述气动马达通过减速系统与转子主体中心的主轴相连，所述气动马达用于通过主轴带动转子主体转动，所述转子主体上方设有上储料座，所述上储料座的上方软连接有振动料斗，所述振动料斗上还设置有带动自身振动的气动振动器；其特征在于：所述混凝土喷射机本体还包括翻转压板、拨料板和下支座，所述翻转压板位于转子主体和上储料座之间，所述翻转压板的顶部与上储料座的底部连接，所述拨料板位于上储料座的内部，且拨料板的中心孔与转子主体中心的主轴顶部连接，所述翻转压板的中心孔与转子主体中心的主轴转动连接，所述翻转压板的内部设置有用于向转子主体的进料口输送气体的气体通道，所述翻转压板上还开设有用于与转子主体的进料口连通的下料口；所述翻转压板与下支座连接，所述下支座的底部与底盘连接，所述转子主体位于翻转压板和下支座之间，所述下支座的中部开设有用于使转子主体中心的主轴穿过的中心孔，所述主轴穿过下支座的中心孔后与转子主体连接，下支座上设置有用于与转子主体的出料口连通的出料弯头，出料弯头的顶部料口位于翻转压板的气体通道的出口正下方；所述振动料斗的上方设置有吸尘管，所述吸尘管上开设有多个集尘孔和一个出尘口，所述出尘口通过料斗除尘软管与除尘装置的粉尘进口连接，所述料斗除尘软管上设置有第一空气放大器；所述转子主体外部的转子护罩上设置有余气口，所述余气口通过余气除尘软管与除尘装置的粉尘进口连接，所述余气除尘软管上设置有第二空气放大器；所述底盘上还连接有进气管分路装置，所述进气管分路装置的一侧开设有进气口，另一侧开设有多个出气口，其中，一个出气口通过第一软管与翻转压板的气体通道连接，第二个出气口通过第二软管与气动振动器连接，第三个出气口通过第三软管与气动马达连接，第四个出气口通过第四软管与第一空气放大器连接，第五个出气口通过第五软管与第二空气放大器连接；所述翻转压板的侧面开设有进气孔，底部开设有出气孔，所述气体通道的一端与进气孔连通，另一端与出气孔连通，所述进气孔与第一软管连接，所述出气孔用于与转子主体的进料口连通，所述翻转压板的出气孔的中心垂直线与下料口的中心垂直线相对于翻转压板中心对称，所述出料弯头的顶部料口位于翻转压板出气孔的正下方；所述进气管分路装置的进气口有两个，出气口有五个，五个所述出气口均通过阀门分别与第一软管、第二软管、第三软管、第四软管和第五软管连接；所述除尘装置包括桶体、除尘滤芯、雾化喷头和进水管，所述桶体内侧中部设置有贯穿筒体底部的中间管道，所述中间管道的底端为出气底孔，所述桶体内侧还设置有除尘滤芯，所述除尘滤芯的上方和下方均设置有雾化喷头，所述进水管穿过桶体与雾化喷头连接，所述进水管用于连接外部水源，所述桶体内装有水，所述水的最高位置位于雾化喷头的下方；所述桶体的侧壁上还设置有水位限位口和排水口，所述排水口位于水位限位口下方，所述水位限位口位于雾化喷头的下方，所述水位限位口和排水口均连接有阀门；所述翻转压板通过压紧装置与下支座连接，翻转压板的下表面连接有上摩擦板，下支座的上表面连接有下摩擦板，转子主体的顶部连接有上钢衬板，底部连接有下钢衬板，转子主体通过压紧装置夹持在翻转压板和下支座之间，转子主体、下钢衬板和下摩擦板的外部设有转子护罩，上摩擦板和上钢衬板的外部设有上护罩，转子护罩和上护罩之间通过软胶套连接形成总护罩，转子护罩的底部与下支座的顶部通过螺栓和密封圈密封连接，上护罩的顶部与翻转压板的底部通过螺栓和密封圈密封连接。

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