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申请/专利权人：广东省水利水电第三工程局有限公司

摘要：本发明涉及涉水的混凝土底板施工领域，一种混凝土底板施工装置及其施工方法，包括围护板，以及排水管，排水管内可拆卸连接有第一释压装置和第二释压装置，所述排水管可拆卸连接有反滤装置。与现有技术相比，本发明先在基坑内实施的承压水第一次释压工序起到了降低地下水位的作用，有利于底板的干地混凝土施工。然后再安装承压水第二释压装置，通过第二释压装置排出承压水，以形成干燥作业面，以方便进行封堵浇筑工作。本发明施工方法不需要在基坑外挖设集水井降低地下水位，尤其可以推广至桥承台等难以外设集水坑降低水位的施工场地。其节省了人力物力和时间，简化了施工程序，优化了施工环境，对提高底板施工经济性起到了积极作用。

主权项：1.一种混凝土底板施工装置，其特征在于：包括用于围护基坑的至少一块围护板（7）以及竖直设置在基坑内的排水管（8），排水管（8）内可拆卸连接有第一释压装置（12）和第二释压装置（6），所述排水管（8）可拆卸连接有反滤装置（9）；所述第一释压装置（12）包括用于与排水管（8）连接的抽水泵；所述第二释压装置（6）包括钢管（2）、阀门（3）和用于将钢管（2）固定在排水管（8）内的固定件，所述钢管（2）和阀门（3）连接；所述固定件包括套设在钢管（2）外壁用于与排水管（8）的内径抵接的橡胶片（4），所述橡胶片（4）的上表面和下表面均设有钢板片（5）；所述钢板片（5）的直径长度、橡胶片（4）的直径长度均与排水管（8）的内径长度相同；所述反滤装置（9）包括容置筒（22），所述容置筒（22）与排水管（8）的内壁可拆卸连接，所述容置筒（22）内从上往下间隔设置有第一隔板（13）、第二隔板（14）、第三隔板（15）和第四隔板（16），所述第一隔板（13）和第二隔板（14）之间填充有碎石层（17），所述第二隔板（14）和第三隔板（15）之间填充有砂砾石层（18），所述第三隔板（15）和第四隔板（16）之间填充有砂粒层（19），所述第一隔板（13）、第二隔板（14）、第三隔板（15）和第四隔板（16）均设有通孔，所述第一隔板（13）的通孔的孔径、第二隔板（14）的通孔的孔径、第三隔板（15）的通孔的孔径和第四隔板（16）的通孔的孔径依次缩短；反滤装置（9）沿着渗流的方向，各层颗粒逐渐增大，通过第一隔板（13）、第二隔板（14）、第三隔板（15）和第四隔板（16）使得任一层的颗粒不会互相穿过，而且同一层的颗粒不会相对移动；所述容置筒（22）的外壁至少设有两块用于与排水管（8）的内壁卡接的凸块（20），所述凸块（20）和容置筒（22）的外壁之间设置有弹性件（21），所述排水管（8）设有用于凸块（20）卡接的卡孔。

全文数据：一种混凝土底板施工装置及其施工方法技术领域本发明涉及涉水的混凝土底板施工领域，尤其涉及深基坑底板、消力池等承压水较大环境下的一种混凝土底板施工装置及其施工方法。背景技术目前，国内涉水混凝土底板的浇筑一般是采用传统浇筑基坑的方式，传统浇筑方式在承压水较大的情况下需要另外挖设集水井降低地下水位，耗费大量的时间、电力和人力，以致存在耗时长、费人力、施工环境差等缺点。有鉴于此，确有必要提供一种省时省力的便利施工方法。发明内容本发明为了解决上述技术问题，提供一种混凝土底板施工装置及其施工方法。本发明采用如下技术方案：一种混凝土底板施工装置，包括用于围护基坑的至少一块围护板以及竖直设置在基坑内的排水管，排水管内可拆卸连接有第一释压装置和第二释压装置，所述排水管可拆卸连接有反滤装置。进一步的，所述排水管为PVC管。进一步的，所述第一释压装置包括用于与排水管连接的抽水泵。进一步的，所述第二释压装置包括钢管、阀门和用于将钢管固定在排水管内的固定件，所述钢管和阀门连接。进一步的，所述固定件包括套设在钢管外壁用于与排水管的内径抵接的橡胶片，所述橡胶片的上表面和下表面均设有钢板片。进一步的，所述反滤装置包括容置筒，所述容置筒与排水管的内壁可拆卸连接，所述容置筒内从上往下间隔设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板和第二隔板之间填充有碎石层，所述第二隔板和第三隔板之间填充有砂砾石层，所述第三隔板和第四隔板之间填充有砂粒层，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均设有通孔，所述第一隔板的通孔的孔径、第二隔板的通孔的孔径、第三隔板的通孔的孔径和第四隔板的通孔的孔径依次缩短。进一步的，所述容置筒的外壁至少设有两块用于与排水管的内壁卡接的凸块，所述凸块和容置筒的外壁之间设置有弹性件，所述排水管设有用于凸块卡接的卡孔。一种施工方法，包括：步骤1：基坑放线，安装围护板；步骤2：对基坑土方开挖及基面处理；步骤3：安装第一释压装置，并对基坑内的承压水进行第一次释放压力工序；步骤4：进行干地混凝土浇筑施工工序；步骤5：安装反滤装置用于减少管涌和流土的情况发生，接着安装第二释压装置，并对基坑内的承压水进行第二次释放压力工序；步骤6：进行剩余底板封堵浇筑工序。进一步的，进行干地混凝土浇筑施工工序前需要满足的条件是：承压水位低于基坑的底板基面。进一步的，所述步骤6包括：步骤6.1：清除指定高程之上的排水管的管壁，对露出的混凝土面进行凿毛，浇筑混凝土；步骤6.2：待混凝土浇筑到第二释压装置的阀门位置附近，关闭阀门，继续浇筑混凝土，将第二释压装置全部浇筑在底板中。本发明与现有技术相比，本发明先在基坑内实施的承压水第一次释压工序起到了降低地下水位的作用，有利于底板的干地混凝土施工。然后再安装承压水第二释压装置，通过第二释压装置排出承压水，以形成干燥作业面，以方便进行封堵浇筑工作。本发明施工方法不需要在基坑外挖设集水井降低地下水位，尤其可以推广至桥承台等难以外设集水坑降低水位的施工场地。其节省了人力物力和时间，简化了施工程序，优化了施工环境，对提高底板施工经济性起到了积极作用。附图说明图1为本发明所述施工方法的步骤示意图。图2为本发明所述施工方法处于步骤3的示意图。图3为本发明所述施工方法处于步骤4的示意图。图4为本发明所述施工方法处于步骤5的示意图。图5为本发明所述施工方法处于步骤6.2的示意图。图6为本发明所述第二释压装置的结构示意图。图7为本发明所述反滤装置的结构示意图。附图标记：1-让位；2-钢管；3-阀门；4-橡胶片；5-钢板片；6-第二释压装置；7-围护板；8-排水管；9-反滤装置；10-水平地面；11-混凝土；12-第一释压装置；13-第一隔板；14-第二隔板；15-第三隔板；16-第四隔板；17-碎石层；18-砂砾石层；19-砂粒层；20-凸块；21-弹性件；22-容置筒。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。本发明提供的一种混凝土底板施工装置，包括用于围护基坑的至少一块围护板7以及竖直设置在基坑内的排水管8，排水管8内可拆卸连接有第一释压装置12和第二释压装置6，所述排水管8可拆卸连接有反滤装置9。与现有技术相比，本发明先在低于水平地面10基坑内实施的承压水第一次释压工序起到了降低地下水位的作用，有利于底板的干地混凝土11施工。然后再安装承压水第二释压装置6，通过第二释压装置6排出承压水，以形成干燥作业面，以方便进行封堵浇筑工作。具体的，所述排水管8和第一释压装置12、第二释压装置6的连接方式为螺接。所述反滤装置9的设置，有利于封堵之后底板的稳定，减少管涌和流土的情况发生。具体的，所述围护板7为钢板。本实施例所述的一种混凝土底板施工装置，所述排水管8为PVC管。本实施例所述的一种混凝土底板施工装置，所述第一释压装置12包括用于与排水管8连接的抽水泵。便于将承压水从基坑内抽出，配合排水管8将承压水排出基坑外。其中抽水泵流量视出流量而定。本实施例所述的一种混凝土底板施工装置，所述第二释压装置6包括钢管2、阀门3和用于将钢管2固定在排水管8内的固定件，所述钢管2和阀门3连接。本实施例所述的一种混凝土底板施工装置，所述固定件包括套设在钢管2外壁用于与排水管8的内径抵接的橡胶片4，所述橡胶片4的上表面和下表面均设有钢板片5。具体的，所述钢板片5的直径长度、橡胶片4的直径长度均与排水管8的内径长度相同。本实施例所述的一种混凝土底板施工装置，所述反滤装置9包括容置筒22，所述容置筒22与排水管8的内壁可拆卸连接，所述容置筒22内从上往下间隔设置有第一隔板13、第二隔板14、第三隔板15和第四隔板16，所述第一隔板13和第二隔板14之间填充有碎石层17，所述第二隔板14和第三隔板15之间填充有砂砾石层18，所述第三隔板15和第四隔板16之间填充有砂粒层19，所述第一隔板13、第二隔板14、第三隔板15和第四隔板16均设有通孔，所述第一隔板13的通孔的孔径、第二隔板14的通孔的孔径、第三隔板15的通孔的孔径和第四隔板16的通孔的孔径依次缩短。所述反滤装置9沿着渗流的方向，各层颗粒逐渐增大，通过第一隔板13、第二隔板14、第三隔板15和第四隔板16使得任一层的颗粒不会互相穿过，而且同一层的颗粒不会相对移动，使得第二次释压工序时，排出承压水的同时，保证土壤不会流失。本实施例所述的一种混凝土底板施工装置，所述容置筒22的外壁至少设有两块用于与排水管8的内壁卡接的凸块20，所述凸块20和容置筒22的外壁之间设置有弹性件21，所述排水管8设有用于凸块20卡接的卡孔。方便容置筒22在钢管2的内壁进行安装或者拆卸。具体的，所述凸块20的两侧均设有让位1，便于在安装或者拆卸时进行夹持操作。所述弹性件21可以为弹簧。一种施工方法，包括：步骤1：基坑放线，安装围护板7；步骤2：对基坑土方开挖及基面处理；如图2所示，步骤3：安装第一释压装置12，并对基坑内的承压水进行第一次释放压力工序；如图3所示，步骤4：进行干地混凝土11浇筑施工工序；如图4所示，步骤5：安装反滤装置9用于减少管涌和流土的情况发生，接着安装第二释压装置6，并对基坑内的承压水进行第二次释放压力工序；步骤6：进行剩余底板封堵浇筑工序。本实施例所述的一种施工方法，进行干地混凝土11浇筑施工工序前需要满足的条件是：承压水位低于基坑的底板基面。以便提供有利的干地混凝土11施工环境。本实施例所述的一种施工方法，安装第二释压装置6前需要满足的条件是：底板混凝土11达到一定强度。防止安装第二释压装置6时，排水管8出现偏移。本实施例所述的一种施工方法，所述步骤6包括：步骤6.1：清除指定高程之上的排水管8的管壁，对露出的混凝土11面进行凿毛，浇筑混凝土11；如图5所示，步骤6.2：待混凝土11浇筑到第二释压装置6的阀门3位置附近，关闭阀门3，继续浇筑混凝土11，将第二释压装置6全部浇筑在底板中。本发明施工方法不需要在基坑外挖设集水井降低地下水位，尤其可以推广至桥承台等难以外设集水坑降低水位的施工场地。其节省了人力物力和时间，简化了施工程序，优化了施工环境，对提高底板施工经济性起到了积极作用。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种混凝土底板施工装置，其特征在于：包括用于围护基坑的至少一块围护板7以及竖直设置在基坑内的排水管8，排水管8内可拆卸连接有第一释压装置12和第二释压装置6，所述排水管8可拆卸连接有反滤装置9。2.根据权利要求1所述的一种混凝土底板施工装置，其特征在于：所述排水管8为PVC管。3.根据权利要求1所述的一种混凝土底板施工装置，其特征在于：所述第一释压装置12包括用于与排水管8连接的抽水泵。4.根据权利要求1所述的一种混凝土底板施工装置，其特征在于：所述第二释压装置6包括钢管2、阀门3和用于将钢管2固定在排水管8内的固定件，所述钢管2和阀门3连接。5.根据权利要求4所述的一种混凝土底板施工装置，其特征在于：所述固定件包括套设在钢管2外壁用于与排水管8的内径抵接的橡胶片4，所述橡胶片4的上表面和下表面均设有钢板片5。6.根据权利要求1所述的一种混凝土底板施工装置，其特征在于：所述反滤装置9包括容置筒22，所述容置筒22与排水管8的内壁可拆卸连接，所述容置筒22内从上往下间隔设置有第一隔板13、第二隔板14、第三隔板15和第四隔板16，所述第一隔板13和第二隔板14之间填充有碎石层17，所述第二隔板14和第三隔板15之间填充有砂砾石层18，所述第三隔板15和第四隔板16之间填充有砂粒层19，所述第一隔板13、第二隔板14、第三隔板15和第四隔板16均设有通孔，所述第一隔板13的通孔的孔径、第二隔板14的通孔的孔径、第三隔板15的通孔的孔径和第四隔板16的通孔的孔径依次缩短。7.根据权利要求6所述的一种混凝土底板施工装置，其特征在于：所述容置筒22的外壁至少设有两块用于与排水管8的内壁卡接的凸块20，所述凸块20和容置筒22的外壁之间设置有弹性件21，所述排水管8设有用于凸块20卡接的卡孔。8.一种施工方法，其特征在于：包括：步骤1：基坑放线，安装围护板7；步骤2：对基坑土方开挖及基面处理；步骤3：安装第一释压装置12，并对基坑内的承压水进行第一次释放压力工序；步骤4：进行干地混凝土11浇筑施工工序；步骤5：安装反滤装置9用于减少管涌和流土的情况发生，接着安装第二释压装置6，并对基坑内的承压水进行第二次释放压力工序；步骤6：进行剩余底板封堵浇筑工序。9.根据权利要求8所述的一种施工方法，其特征在于：进行干地混凝土11浇筑施工工序前需要满足的条件是：承压水位低于基坑的底板基面。10.根据权利要求8所述的一种施工方法，其特征在于：所述步骤6包括：步骤6.1：清除指定高程之上的排水管8的管壁，对露出的混凝土11面进行凿毛，浇筑混凝土11；步骤6.2：待混凝土11浇筑到第二释压装置6的阀门3位置附近，关闭阀门3，继续浇筑混凝土11，将第二释压装置6全部浇筑在底板中。

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