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申请/专利权人：谭英

摘要：本发明公开了一种智能送扣全自动热熔绕扣机，包括有机架，机架上设置有待加工位、加工位以及落扣位，在加工位处设置有绕线机构、熔线沾合机构、拉线断线机构，机架上并位于待加工位上方设置有自动放扣装置，机架上设置有送扣装置，机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构、熔线沾合机构、自动放扣装置以及送扣装置运作的控制系统。本发明的装置包括有待加工位、加工位以及落扣位，机架上设置有能将预存放多个待加工纽扣的自动放扣装置，机架上设置有送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入至自动放扣装置即可实现自动加工，不需要操作人员一直待在机器旁，节省了人力，可以同时对多个装置进行操作，提高了加工效率。

主权项：1.一种智能送扣全自动热熔绕扣机，其特征在于，包括有机架1，机架1上设置有待加工位101、加工位102以及落扣位103，在所述的加工位102处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构2、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构4、用于拉断绕扣线的拉线断线机构3，所述的机架1上并位于所述的待加工位101上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到待加工位101处的自动放扣装置5，机架1上设置有能将待加工位101处的纽扣输送到加工位102加工并在加工完成后输送至落扣位103的送扣装置6，所述的机架1内设置有能控制绕线机构2、拉线断线机构3、熔线沾合机构4、自动放扣装置5以及送扣装置6运作的控制系统7；所述的送扣装置6包括有转盘61，所述转盘61的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽611，所述的扣槽611在待加工位101、加工位102、落扣位103处依次停留，转盘61的一侧设置有转盘转轴62，所述的机架1内设置有能驱动转盘转轴62的转盘驱动装置63，在待加工位101处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘61转动的触控开关8；所述的自动放扣装置5包括有放扣机架51，所述的放扣机架51内在竖直方向上设有可供纽扣放入并能连通待加工位101的送扣通道511，所述放扣机架51的上端和下端分别设置有与所述送扣通道511相连通的进扣口512和出扣口513，所述的送扣通道511内设置有能将进入到送扣通道511内的纽扣依次送入至待加工位101且能触发触控开关8的挤压装置52；所述的放扣机架51包括有固定支架514，所述的固定支架514上设置有前挡板515、后挡板516、左挡板517和右挡板518，所述的前挡板515、后挡板516、左挡板517以及右挡板518围绕形成送扣通道511；所述的挤压装置52包括有位于固定支架514内且竖直设置的导向滑轨521，导向滑轨521上设有滑动件524，所述的滑动件524上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板516的按压臂522，所述的放扣机架51内设置有在按压臂522向下运动时能驱动按压臂522的一端穿过后挡板516的弹性件，所述的后挡板516上开设有可供按压臂522在竖直方向移动的导向槽5161，所述的挤压装置52包括有能带动所述按压臂522在导向滑轨521上做往复运动的第一驱动装置，所述的导向滑轨521的一侧设置有在按压臂522向上运动时能驱使按压臂522穿过后挡板516的一端缩回的导向板523；所述的机架1上设置有安装线筒的线筒座11。

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