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申请/专利权人：协易科技精机(中国)有限公司

摘要：本发明提供了一种循环油润滑的轴座回油方法，其使得曲轴的对应组装的铜衬套的润滑充分可靠，且用于充分润滑铜衬套的油液被再次回收进行利用。其包括机架、曲轴箱体、油箱，机架对应于曲轴箱体的下部位置设置有油箱，曲轴箱体内设置有至少一根曲轴，曲轴的两轴端分别通过对应的铜衬套、衬套安装座安装于对应机架侧板的安装定位孔，其特征在于：在曲轴的本体上开设进油孔槽、导向油孔槽，所述油箱通过油泵将高压稀油注入进油孔槽内，将稀油沿着进油孔槽、导向油孔槽流入铜衬套的内外环面，进而使得润滑油完成对铜衬套的充分润滑，同时在衬套安装座上设置有内凹槽，在对应的机架侧板的位置设置有连通内凹槽的过渡凹槽。

主权项：1.一种循环油润滑的轴座回油方法，其包括机架、曲轴箱体、油箱，机架对应于曲轴箱体的下部位置设置有油箱，曲轴箱体内设置有至少一根曲轴，曲轴的两轴端分别通过对应的铜衬套、衬套安装座安装于对应机架侧板的安装定位孔，其特征在于：在曲轴的本体上开设进油孔槽、导向油孔槽，所述油箱通过油泵将高压稀油注入进油孔槽内，将稀油沿着进油孔槽、导向油孔槽流入铜衬套的内外环面，进而使得稀油完成对铜衬套的充分润滑，同时在衬套安装座上设置有内凹槽，在对应的机架侧板的位置设置有连通内凹槽的过渡凹槽，内凹槽和过渡凹槽之间通过连接孔连通，所述机架侧板的内部设置有内置油路，连接孔连接至内置油路，内置油路连通至所述油箱的回油口，使得用于润滑铜衬套的稀油被再次回收进入油箱；所述曲轴箱体的下方还设置有滑块本体和导轨接油槽，当曲轴转动长久存在磨损后，部分稀油渗漏自上而下流入到滑块本体的内腔中，之后流入导轨接油槽，导轨接油槽内的稀油通过配置的回油管流入油箱；所述曲轴箱体对应于区域内曲轴的正下方还布置有挡油板，所述挡油板用于将曲轴渗漏的稀油导向进入到滑块本体的内腔，使得稀油不会向外扩散流出；曲轴凸起的进油孔槽外设置有进油衬套，进油衬套的外周环套有冲杆，冲杆进行升降动作，冲杆内置有进油管路连通至进油衬套的进油腔，进油腔连接进油孔槽，油箱通过油泵将稀油通过软管持续泵入冲杆内置的进油管路，进油管路持续将稀油注入进油孔槽内，曲轴凸起进行转动时，由于进油衬套的作用，冲杆左右摆动幅度≤150°，不影响稀油润滑；所述导向油孔槽包括分列转轴两侧的中心槽孔、第一径向连通槽孔、第二径向连通槽孔，以及贯穿曲轴凸起轴向长度的第一水平横向槽孔，所述第一水平横向槽孔的长度方向两端分别堵装有盲塞，第一径向连通槽孔的径向外端分别堵装有盲塞，所述第一径向连通槽孔的内端连通至对应的中心槽孔的内端，所述中心槽孔的外露端堵装有盲塞，所述中心槽孔的轴向区域连接有所述第二径向连通槽孔的径向内端，所述第二径向连通槽孔的径向外端连通至铜衬套的内环壁；所述曲轴的两轴端对应于衬套安装座的轴向内侧安装位置分别固套有隔油环，所述隔油环确保流入铜衬套内环壁的稀油不能从铜衬套的轴向内端流出、仅能沿着隔油环径向流入铜衬套外环壁，之后稀油流入内凹槽、再流入过渡凹槽，最后通过内置油路流入油箱。

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