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申请/专利权人：浦江县晶湛水晶工艺品有限公司

摘要：本发明公开了一种透明防紫外线玻璃砖及其制备方法，涉及玻璃砖技术领域。本发明在制备透明防紫外线玻璃砖时，先将4‑甲基‑3‑硝基苯胺基三乙氧基硅烷和二羟基邻苯二甲酸铵混合，制得透明膜液；再将透明膜液刮涂在玻璃砖表面，制得预处理的玻璃砖；随后，利用五氯化磷对预处理的玻璃砖进行一次浸渍，形成以环三磷腈为中心的超支化结构，制得一次浸渍的玻璃砖；最后，利用草酸乙酯对一次浸渍的玻璃砖进行二次浸渍，形成喹啉和苯偶酰，制得透明防紫外线玻璃砖；本发明制得的透明防紫外线玻璃砖具备良好的抗冲击性、抗菌性和防紫外性。

主权项：1.一种透明防紫外线玻璃砖的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）室温和氩气保护条件下，以40~60滴min向4-甲基-3-硝基苯胺基三乙氧基硅烷中滴加其质量2.4~4.8倍的质量分数为90~92%的乙醇溶液，以600~800rmin搅拌20~40min，继续滴加4-甲基-3-硝基苯胺基三乙氧基硅烷质量2~4倍的二羟基邻苯二甲酸铵，继续搅拌1~3h，升温至70~90℃，保温1~3h，加入4-甲基-3-硝基苯胺基三乙氧基硅烷质量0.8~1.2倍的质量分数为38%的盐酸溶液，继续搅拌20~40min，制得透明膜液；室温下，使用刮刀在玻璃砖表面刮涂10~20μm厚的透明膜液，随后放入60~80℃烘箱烘11~13h，制得预处理的玻璃砖；所述4-甲基-3-硝基苯胺基三乙氧基硅烷的制备方法如下：室温和氩气保护条件下，将三乙氧基氯硅烷和4-甲基-3-硝基苯胺按质量比1：1~1：3混合均匀，加入三乙氧基氯硅烷质量0.3~0.5倍的三氯化铝，降温至-10~0℃，以600~800rmin搅拌7~9h，制得4-甲基-3-硝基苯胺基三乙氧基硅烷；所述二羟基邻苯二甲酸铵的制备方法如下：室温下，将3,6-二羟基邻苯二甲酸和水按质量比1：0.3~1：0.5混合均匀，制得3,6-二羟基邻苯二甲酸溶液；在60~80℃下，将3,6-二羟基邻苯二甲酸溶液加入到其质量0.8~1.2倍的质量分数为20%的氨水中，以600~800rmin搅拌0.8~1.2h，制得二羟基邻苯二甲酸铵；（2）在室温和氩气保护条件下，以40~60滴min向质量分数为30~50%的五氯化磷的二硫化碳溶液中滴加其质量0.15~0.25倍的吡啶混合均匀，制得混合液；在室温和氩气保护条件下，将预处理的玻璃砖放入其质量4~6倍的混合液中，升温至80~100℃，以600~800rmin搅拌0.8~1.2h，加入预处理的玻璃砖质量0.03~0.05倍的三氯化铝，降温至-10~0℃，继续搅拌7~9h，捞出，制得一次浸渍的玻璃砖；（3）在120~140℃和氩气保护条件下，将一次浸渍的玻璃砖浸入其质量6~8倍的草酸乙酯溶液中，以40~60滴min滴加一次浸渍的玻璃砖质量1~3倍的质量分数为30~50%的乙醇钠的乙醇溶液，以600~800rmin搅拌2~4h，随后降温至48~52℃，加入一次浸渍的玻璃砖质量0.4~0.6倍的铁粉混合均匀，继续滴加一次浸渍的玻璃砖质量1~3倍的质量分数为40~60%的硼氢化钠的乙醇溶液，继续搅拌13~15h，在80~100℃下放置23~25h，随后加入一次浸渍的玻璃砖质量2~4倍的三氯氧磷，在90~100℃下继续搅拌8~12h，自然冷却至室温，按质量比1：0.3~1：0.5加入二氯甲烷和三氯化铝，二氯甲烷质量为一次浸渍的玻璃砖的6~8倍，降温至-10~-6℃，继续搅拌5~7h，捞出，在60~80℃下烘11~13h，升温至230~250℃烘0.8~1.2h，制得透明防紫外线玻璃砖。

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