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一种工字型衬套成型工艺 

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申请/专利权人:卓越紧固系统(上海)有限公司

摘要:本发明公开了一种工字型衬套成型工艺,包括以下步骤:S1:在冷镦机上安装六组冷镦模具;S2:六组冷镦模具依次完成冲定位孔、冲杆部盲孔、冲圆柱状头部、冲头部盲孔、冲中心孔和杆部冲压翻边;S3:第六组冷镦模具为翻边模具,工件每完成一步冷镦步骤后,将工件取下安装于下移步骤的冷镦模具上;S4:翻边模具完成对工件的冲压后,形成工字套成品。本申请具有减少工件的大范围转移过程,提高工字套生产效率的效果。

主权项:1.一种工字型衬套成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:在冷镦机100上安装六组冷镦模具200;S2:六组所述冷镦模具200依次完成冲定位孔、冲杆部盲孔、冲圆柱状头部、冲头部盲孔、冲中心孔和杆部冲压翻边;S3:第六组冷镦模具200为翻边模具201,工件每完成一步冷镦步骤后,将所述工件取下安装于下一步骤的所述冷镦模具200上;S4:所述翻边模具201完成对工件的冲压后,形成工字套300成品;所述翻边模具(201)包括主模1和冲模2,所述主模1包括主模壳11、固定连接于所述主模壳11内侧底部的固定座12和滑动设置于所述主模壳11内的滑动座13,所述滑动座13上开设有滑动孔131,所述滑动孔131内穿设有主模导管14,所述主模导管14固定于是固定座12上,所述滑动孔131内壁的顶部开设有环形槽132,所述环形槽132内安装有模芯15,所述模芯15上开设有连接孔151,所述主模导管14的顶部通过所述滑动孔131插设于所述连接孔151内,所述滑动座13的上方滑动设置有四片模套16,所述四片模套16上开设有模套孔161,所述模套孔161的孔径由上到下孔径依次递减,所述四片模套16内周壁上滑动设置有四片模芯17,所述四片模芯17为圆台状,所述四片模芯17沿竖向等分为四个模块152,相邻的两个所述模块152之间固定连接有第一弹簧153,所述四片模芯17上开设有用于夹持所述工件的夹持孔171,所述主模壳11顶部套设有挡罩19,所述挡罩19的顶面上开设有连通孔191,所述冲模2包括固定于冷镦机100上的冲模壳21,所述冲模壳21内固定连接有冲模导管22,所述冲模导管22可插设于所述连通孔191内,所述冲模导管22内固定有可插设于所述主模导管14内的顶针23,所述顶针23上套设有工件,所述滑动座13与所述固定座12之间设置有可将所述滑动座13向上推动的复位机构18;所述冲模导管22的底面上开设有第一滑槽221,所述第一滑槽221内滑动设置有顶出杆24,所述第一滑槽221内设置有可将所述顶出杆24向所述第一滑槽221外推出的弹力机构25,所述第一滑槽221的内周壁上开设有第二滑槽222,所述第二滑槽222的内壁顶部开设有挡槽2221,所述顶出杆24上固定有挡块241,所述挡块241的宽度小于所述第二滑槽222的宽度,所述挡块241的底面可抵触于所述挡槽2221的底壁上,所述冲模导管22上还设置有用于阻碍所述挡块241脱离所述挡槽2221的推力机构27和用于驱动所述顶出杆24转动的驱动机构28;所述第一滑槽221的内壁上开设有第三滑槽223,所述推力机构27包括滑动设置于所述第三滑槽223内的连接块271,所述连接块271固定连接于所述顶出杆24上,所述连接块271上铰接有伸缩杆272,所述连接块271的一侧设置有滑动板273,所述伸缩杆272远离所述连接块271的一侧铰接于所述滑动板273上,所述伸缩杆272上套设有阻碍所述连接块271向所述滑动板273方向移动的第二弹簧274,所述滑动板273滑动设置于所述第三滑槽223的侧壁上。

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