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申请/专利权人：河海大学

摘要：本发明公开了一种低应变下实现铁相纤维化制备高强高导铜铁合金的方法，属于铜铁合金技术领域，本发明可在低应变量下＜4实现铜铁合金中铁相由枝晶状或球状转变为纤维状。本发明从晶格畸变对合金的强化设计出发，通过筛选原子半径、固溶属性合适的合金元素，利用大半径原子的固溶增大晶格畸变强化铜基体，同时避免铁相发生晶格畸变，在适当的固溶处理工艺下强化铜基体，减小铜铁两相之间的强度差异，从而提升铜基体与铁相在后续形变过程中的协同变形效果。最终实现低应变下的铁相纤维化，获得高强高导铜铁合金。本发明实验方案简单、易于操作，不需要昂贵的高端设备，可显著降低生产成本，对性价比要求较高的工业型材领域有重要应用。

主权项：1.一种低应变下实现铁相纤维化制备高强高导铜铁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，铜铁合金成分为Cu-Fe-X，将原材料金属按配比配料，Fe的含量为5wt.%~20wt.%，X的含量为0.01wt.%~5wt.%，余量为Cu和不可避免的杂质；步骤二，将原材料放入陶瓷坩埚中，抽真空至10-1Pa以下，通入氩气至常压后加热熔炼；步骤三，将材料重熔3~5次以确保熔体均匀，之后加热至液相线以上30~50K并保温3~5min后进行浇铸，获得铸锭；步骤四，将铸锭进行固溶处理，将马弗炉温度升至700~950℃后，将铸锭放入，保温120~300min后取出用水淬火，获得固溶态合金锭；经步骤四后，X原子固溶在铜基体中，造成晶格畸变，对铜基体产生强化效果；步骤五，对固溶态合金锭施加室温轧制变形和中间热处理，其过程为：S01，一次冷轧：将固溶态合金锭进行打磨以去除氧化皮和毛刺之后在室温下进行轧制，压下量为45%~85%，应变为0.60~1.90，获得一次轧制态试样，S02，中间退火处理：将马弗炉升温至450~650℃，将一次轧制态试样放入，保温30~90min后取出空冷，获得退火后的试样；S03，二次冷轧：将退火后的试样进行打磨以去除氧化皮和毛刺之后在室温下进行轧制，压下量为45%~85%，累计压下量为70.75%~97.75%，累计应变为1.23~3.79，获得二次轧制态试样；步骤六，对二次轧制态试样进行时效热处理，获得高强高导铜铁合金；低应变为应变量＜4；步骤一中，X选自镁、银、铬中的一种。

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