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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：步骤一、催化剂的制备；步骤二、废气脱硫处理；步骤三、反应器脱硝处理；步骤四、脱硫脱硝过程中产生的副产品处理。通过将硫酸氢铵、硫酸铵和硫酸钙这三种脱硫副产物转化为土壤改良剂，同时，硫酸钙的加入能使粘质土壤变得更加疏松，增强土壤的透气性和保水性，这三种脱硫副产物的转化过程不仅解决了工业副产品的处理问题，同时也为农业领域提供了一种经济而有效的土壤改良方案。

主权项：1.一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、催化剂的制备；步骤二、废气脱硫处理；步骤三、反应器脱硝处理；步骤四、脱硫脱硝过程中产生的副产品处理；所述步骤一中催化剂的制备步骤为：S1.1、配制溶液：称取摩尔比为3:1:1的铁源、锰源和钛源，将这三种金属盐溶解于100毫升的烧杯中，再使用纯水调整溶液体积至100毫升，并加入磁力搅拌子，匀速搅拌5分钟，以制备前驱体溶液；S1.2、共沉淀产物：将装有前驱体溶液的烧杯置于电子搅拌设备上，在持续搅拌的条件下向其中加入5%的共沉淀剂，得到共沉淀初产物，然后，将初产物的pH值调整至9-11，并在200℃的温度下进行老化处理5分钟，最终得到共沉淀产物；S1.3、固液分离：对共沉淀产物进行抽滤以实现固液分离，并用蒸馏水洗涤固体直至洗液呈中性，得到黑褐色饼状初产物；S1.4、干燥煅烧：将饼状初产物置于烘箱中干燥，然后在气氛炉内进行煅烧，最后研磨并通过筛网筛选，得到所需的SCR催化剂；所述S1.3中固液分离使用的仪器是抽滤装置，所述抽滤装置由布氏漏斗、抽滤瓶、胶管、抽气泵和滤纸组成，其抽滤条件为：在200℃的温度和-2MPa的压力下进行抽滤操作；所述S1.3步骤中，使用蒸馏水洗涤固体的pH值介于8到9之间时，才能得到黑褐色饼状初产物；所述S1.4的干燥煅烧步骤中，将饼状初产物置于烘箱中，在120℃的温度条件下保持1小时以实现干燥，再将干燥后的产物转移到气氛炉中，在350℃的温度条件下保持2小时进行煅烧；所述S1.4中煅烧后的产物经过振动研磨机初步研磨后，再使用旋转筛进行筛选，将旋转筛的孔径条件设置为100um，以得到所需粒度为100um的SCR催化剂；所述步骤二废气脱硫处理中采用湿法进行脱硫，废气中的SO2，与比例为1:2的氨水与石灰石浆组成的化学吸收剂发生化学反应，生成硫酸铵、亚硫酸氢铵和硫酸钙；所述步骤三中的废气经过步骤二脱硫处理后，进入含有脱硝催化剂的SCR反应器中，其脱硝过程为：添加液氨作为还原剂，设置还原剂的喷射量为10mlmin，设置SCR反应器的温度为300℃，废气中的氮氧化物在步骤一制成的催化剂的作用下被还原成氮气和水蒸气；所述步骤四中脱硫脱硝过程中产生的副产品处理，在步骤二中废气脱硫处理后产生了硫酸氢铵、硫酸铵和硫酸钙这三种副产物，通过以2:1:3的比例混合这三种副产物，并向混合物中添加总比例为10%的草木灰，以制成土壤改良剂；所述步骤四中脱硫脱硝过程中产生的副产品处理，在步骤三中，经过废气脱硝处理后产生了氮气和水，为实现氮气和水的有效分离，通过连接位于SCR反应器上下两根不同高度的管道，利用重力和物质的密度差异来进行分离：底部的细长管道负责排水，而上部的管道则用于将生成的氮气导向氮气净化炉，在净化炉中，氮气经过精炼被净化至99%的纯度，被工业所用。

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