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申请/专利权人：联峰钢铁(张家港)有限公司

摘要：本发明提供了一种短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺，包括如下步骤：中轧钢坯在中轧机组的下压下形成椭圆形钢坯，椭圆形钢坯以第一速度进入第一段冷却水箱；精轧钢坯由传输辊道以第一速度进入第二段长时水冷却段，进行连续式冷却，得到成品钢筋；成品钢筋通过第二速度经过传送辊道进入尾部降低速装置，所述尾部降低速装置使成品钢筋以低于第二速度的速度输送至冷床，所述成品钢筋以第三速度在冷床上翻转平移；所述第三速度小于第一速度；下冷床的成品钢筋在保温箱内退火，保温箱内的成品钢筋两端放置300～500℃的金属材料，用于消除钢筋内应力；退火后的成品钢筋自然时效。本发明通过保温箱退火3‑5天后使自然时效期变短。

主权项：1.一种短时效PSB830精轧螺纹钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：中轧钢坯在中轧机组的下压下形成椭圆形钢坯，椭圆形钢坯以第一速度进入第一段冷却水箱，将1050-1100℃的椭圆形钢坯冷却至940-960℃；第一段冷却后的椭圆形钢坯进入精轧机组进行轧制，得到精轧钢坯；精轧钢坯由传输辊道以第一速度进入第二段长时水冷却段，进行连续式冷却，将940-960℃的精轧钢坯冷却到560-580℃，用于保证钢筋的力学产生和达到闭环的淬火层，得到成品钢筋；成品钢筋通过第二速度经过传送辊道进入尾部降低速装置，所述尾部降低速装置使成品钢筋以低于第二速度的速度输送至冷床，所述成品钢筋以第三速度在冷床上翻转平移；所述第三速度小于第一速度；所述第二速度大于等于第一速度的2倍，所述第三速度是第一速度的0.6~0.7倍；所述第一速度为6.35ms，所述第二速度为12.8ms，所述尾部降低速装置使成品钢筋以7~8ms速度输送至冷床，第三速度为4.4ms；所述第二段长时水冷却段中采用直径不小于52cm的穿水管，所述穿水管至少分为8段，所述第二段长时水冷却段水压不小于2.4MPa，所述第二段长时水冷却段流量不小于800-850m3h；所述第一段冷却水箱的水压不大于1.5Mpa；下冷床的成品钢筋在保温箱内退火，保温箱内的成品钢筋两端放置300~500℃的金属材料，用于消除钢筋内应力；成品钢筋在保温箱内退火时间为3-5天；退火后的成品钢筋自然时效；PSB830精轧螺纹钢的化学成分占比为：C：0.31-0.35%、Mn：1.45-1.60%、Si：0.70-0.80%、V：0.150-0.160%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cr：0.20-0.28%、Nb：0.010-0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质。

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