买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：慈溪宏康汽车零部件有限公司

摘要：本发明公开了一种中心钻刀杆，包括刀杆柄、刀杆座和固定板，所述刀杆柄与所述刀杆座相配合连接，所述固定板设置在所述刀杆柄与所述刀杆座的一侧且与所述刀杆柄锁紧连接，所述刀杆座的中心设有用于放置中心钻的钻通孔，所述刀杆柄在远离所述固定板的一端通过盲孔连接有冷却液管。将刀杆柄与刀杆座配合连接，采用分体式固定板，安装过程中不用二次调节，使用过程中可以通过螺栓调节钻头的位置及高度，中心钻磨损后更换时，无需二次调整钻头高度；实现快速换刀便于加工，降低加工成本。

主权项：1.一种中心钻刀杆，其特征在于，包括刀杆柄、刀杆座和固定板，所述刀杆柄与所述刀杆座相配合连接，所述固定板设置在所述刀杆柄与所述刀杆座的一侧且与所述刀杆柄锁紧连接，所述刀杆座的中心设有用于放置中心钻的钻通孔，所述刀杆柄在远离所述固定板的一端通过盲孔连接有冷却液管；所述刀杆座的中间设有至少一个中心通孔，用于安装压紧螺栓；所述中心通孔的两侧均设有一长孔，所述长孔用于安装锁紧螺栓；所述刀杆座靠近所述固定板的一侧设有螺纹孔一和盲孔，所述螺纹孔一用于安装拉动螺栓和拉动螺母，所述盲孔用于安装顶动螺栓和顶动螺母；相应的，所述固定板的上方设有通孔二和螺纹孔二，所述通孔二与所述螺纹孔一的中心相一致且相配合用于所述拉动螺栓从所述固定板的前端贯穿连接到所述刀杆座内，所述盲孔与所述螺纹孔二的中心相一致且相配合用于所述顶动螺栓从所述固定板的前端贯穿连接至所述刀杆座内；所述刀杆柄远离所述刀杆座的一侧向下垂直延伸设有手柄部，使所述刀杆柄呈T型；所述刀杆柄靠近所述刀杆座的一侧设有螺纹孔三，所述刀杆柄与所述刀杆座通过所述螺纹孔三与螺栓相锁紧连接。

全文数据：中心钻刀杆技术领域本发明涉及一种切削刀具，尤其涉及一种中心钻刀杆。背景技术诸如定心钻spotdrill或导向钻pilotdrill的金属切削刀具具有被固定在钻的前部的定心钻刀片，并且可能在定心钻刀片旁设置附加的切削刀片。定心钻刀片可具有多个切削区域，并且它可为可转位的，以用于在用过的切削区域磨损或损坏时使用不同的切削区域。市面上的中心钻及麻花钻刀杆，一般不宜在数控车床上使用，且大多需要通过加不同厚度垫片来调整钻头高度，操作不便，对工人经验要求较高。常见工艺为仪表车打中心孔——外形精车，两次装夹，费时费力，且加工精度受限，同轴度不易保证，容易出现径向余量不均，径向缺料等问题。因此，有必要开发一种结构简单，便于操作，加工效率高且能提高中心钻寿命的中心钻刀杆。发明内容本发明的目的是提供一种结构简单，便于操作，加工效率高且能提高中心钻寿命的中心钻刀杆。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该中心钻刀杆，包括刀杆柄、刀杆座和固定板，所述刀杆柄与所述刀杆座相配合连接，所述固定板设置在所述刀杆柄与所述刀杆座的一侧且与所述刀杆柄锁紧连接，所述刀杆座的中心设有用于放置中心钻的钻通孔，所述刀杆柄在远离所述固定板的一端通过盲孔连接有冷却液管。采用上述技术方案，将刀杆柄与刀杆座配合连接；采用分体式固定板，安装过程中不用二次调节，使用过程中可以通过螺栓调节钻头的位置及高度，中心钻磨损后更换时，无需二次调整钻头高度；实现快速换刀便于加工，降低加工成本。本发明的进一步改进在于，所述刀杆柄靠近所述刀杆座的一面向内凹陷设有至少一条V型沟槽，相应的，所述刀杆座靠近所述刀杆柄的一面的两端均沿边缘向所述刀杆座的轴向方向延伸形成至少一个V型凸台，所述刀杆柄与所述刀杆座通过所述V型沟槽与所述V型凸台相配合连接。该V型沟槽与V型凸台的设计一方面可以使刀杆柄与刀杆座更好地配合相连接，另一方面可以设调整中心钻的高度，使得中心钻刀具的操作更为简单方便。本发明的进一步改进在于，所述刀杆座的中间设有至少一个中心通孔，用于安装压紧螺栓；所述中心通孔的两侧均设有一长孔，所述长孔用于安装锁紧螺栓；所述刀杆座靠近所述固定板的一侧设有螺纹孔一和盲孔，所述螺纹孔一用于安装拉动螺栓和拉动螺母，所述盲孔用于安装顶动螺栓和顶动螺母；相应的，所述固定板的上方设有通孔二和螺纹孔二，所述通孔二与所述螺纹孔一的中心相一致且相配合用于所述拉动螺栓从所述固定板的前端贯穿连接到所述刀杆座内，所述盲孔与所述螺纹孔二的中心相一致且相配合用于所述顶动螺栓从所述固定板的前端贯穿连接至所述刀杆座内。这样的设计有利于刀杆座、刀杆柄与固定板相连接，同时拉动螺栓及拉动螺母用于拉低中心钻高度；顶动螺栓及顶动螺母用于顶高中心钻高度，实现微调中心钻高度，操作方便。本发明的进一步改进在于，所述固定板的下方设有通孔一，所述刀杆柄通过所述通孔一和螺栓一与所述固定板相锁紧连接。本发明的进一步改进在于，所述刀杆柄远离所述刀杆座的一侧向下垂直延伸设有手柄部，使所述刀杆柄呈T型。本发明的进一步改进在于，所述刀杆柄靠近所述刀杆座的一侧设有螺纹孔三，所述刀杆柄与所述刀杆座通过所述螺纹孔三与螺栓相锁紧连接。这样的设计使得在工作过程中，刀杆柄与刀杆座的位置更固定，不会因为钻动而偏移。作为本发明的优选技术方案，所述中心通孔的数量为3个，所述压紧螺栓的数量也为3个；所述V型沟槽的数量为2个，相应的，所述V型凸台的数量为2个，且2个所述V型沟槽在所述刀杆柄靠近所述刀杆座的一侧的表面上以中心线为界平均分布在两端，2个所述V型凸台在所述刀杆座靠近所述刀杆柄的一侧的表面上以中心线为界平均分布在两端。作为本发明的优选技术方案，所述钻通孔在所述刀杆座靠近所述中心钻的前端的一面在所述中心钻的前端的边上设有30°斜孔，所述斜孔的中心与中心钻的末端缺口的中心对齐，用于喷液冷却钻头。作为本发明的优选技术方案，所述手柄部的靠近所述固定板的一侧的表面与所述刀柄座的中心通孔的中心线在同一平面上；所述手柄为正方体，尺寸为25*25mm。将手柄部的靠近所述固定板的一侧的表面与所述刀柄座的中心通孔的中心线在同一平面上方便安装中心钻刀杆，避免大幅调整中心钻高度。作为本发明的优选技术方案，所述中心通孔的中心线与所述钻通孔的纵向中心线在同一平面上；所述末端缺口的纵向中心线与靠近所述中心钻末端的一侧的所述中心通孔的中心线在同一平面上。当中心钻在刀杆座中心被压紧后，靠近中心钻末端的压紧螺栓压入中心钻缺口中，阻止中心钻受力打滑。相比现有技术，本发明的有益效果是：1、实现数控车床加工或返修中心孔工艺与车外形工艺一次装夹完成，提高了加工后产品的同轴度；加工及返修中心孔节拍可控制到10秒内，加工效率提高；2、喷液冷却提高中心钻寿命；3、一拉一顶调整钻头高度可省去普通用作调整高度的各种垫片，且操作简单方便；4、本发明工艺性强，加工制造简单实用。附图说明图1是本发明中的中心钻刀杆的正面结构示意图；图2是本发明中的中心钻刀杆的背面结构示意图；图3是本发明中的中心钻刀杆的俯视图；其中：1-刀杆柄；2-冷却液管；3-刀杆座；4-斜孔；5-中心钻；6-锁紧螺栓；7-压紧螺栓；8-固定板；9-顶动螺栓；10-拉动螺栓；11-V型沟槽；12-末端缺口。具体实施方式实施例：如图1～3所示，该中心钻刀杆，包括刀杆柄1、刀杆座3和固定板8，所述刀杆柄1与所述刀杆座3相配合连接，所述固定板8设置在所述刀杆柄1与所述刀杆座3的一侧且与所述刀杆柄1锁紧连接，所述刀杆座3的中心设有用于放置中心钻的钻通孔，所述刀杆柄1在远离所述固定板8的一端通过盲孔连接有冷却液管2；所述刀杆柄1靠近所述刀杆座3的一面向内凹陷设有2条V型沟槽11，相应的，所述刀杆座3靠近所述刀杆柄1的一面的两端均沿边缘向所述刀杆座3的轴向方向延伸形成至少一个V型凸台，所述刀杆柄1与所述刀杆座3通过所述V型沟槽11与所述V型凸台相配合连接；所述刀杆座3的中间设有3个中心通孔，用于安装3个压紧螺栓7；所述中心通孔的两侧均设有长孔，所述长孔用于安装锁紧螺栓6；所述刀杆座3靠近所述固定板8的一侧设有螺纹孔一和盲孔，所述螺纹孔一用于安装拉动螺栓10和拉动螺母，所述盲孔用于安装顶动螺栓9和顶动螺母；相应的，所述固定板8的上方设有通孔二和螺纹孔二，所述通孔二与所述螺纹孔一的中心相一致且相配合用于所述拉动螺栓10从所述固定板8的前端贯穿连接到所述刀杆座3内，所述盲孔与所述螺纹孔二的中心相一致且相配合用于所述顶动螺栓9从所述固定板8的前端贯穿连接至所述刀杆座3内；所述固定板8的下方设有通孔一，所述刀杆柄1通过所述通孔一和螺栓一与所述固定板8相锁紧连接；所述刀杆柄1远离所述刀杆座3的一侧向下垂直延伸设有手柄部，使所述刀杆柄1呈T型；所述刀杆柄1靠近所述刀杆座3的一侧设有螺纹孔三，所述刀杆柄1与所述刀杆座3通过所述螺纹孔三与螺栓相锁紧连接；2个所述V型沟槽11在所述刀杆柄1靠近所述刀杆座3的一侧的表面上以中心线为界平均分布在两端，2个所述V型凸台在所述刀杆座3靠近所述刀杆柄1的一侧的表面上以中心线为界平均分布在两端；所述钻通孔在所述刀杆座3靠近所述中心钻5的前端的一面在所述中心钻5的前端的边上设有30°斜孔4，所述斜孔4的中心与中心钻的末端缺口12的中心对齐，用于喷液冷却钻头；所述手柄部的靠近所述固定板8的一侧的表面与所述刀柄座3的中心通孔的中心线在同一平面上；所述手柄为正方体，尺寸为25*25mm；将手柄部的靠近所述固定板8的一侧的表面与所述刀柄座3的中心通孔的中心线在同一平面上方便安装中心钻刀杆，避免大幅调整中心钻高度；所述中心通孔的中心线与所述钻通孔的纵向中心线在同一平面上；所述末端缺口12的纵向中心线与靠近所述中心钻的末端的一侧的所述中心通孔的中心线在同一平面上。中心钻5在刀杆座3中心被压紧后，靠近中心钻末端的压紧螺栓压入中心钻缺口中，阻止中心钻受力打滑。该中心钻刀杆的动作过程为：1、固定板8通过通孔一和螺栓一与刀杆柄1连接后固定；冷却液管2与刀杆座3连接固定；将刀杆座3与刀杆柄1通过V型沟槽11接触对齐，采用锁紧螺栓6进行预锁紧；将顶动螺栓9及螺母和拉动螺栓10及螺母安装到图示位置；以上六部件连接后使用过程中无需二次安装；2、将中心钻5装进中心钻刀杆中，旋转方向使靠近中心钻末端的压紧螺栓嵌入中心钻5的末端缺口12中，再旋紧三颗压紧螺栓7；3、将中心钻刀杆装夹在数控车床的自动刀塔某刀位上，使中心钻5伸出端对准工件回转中心；4、将冷却液管2的另一端接进刀塔该刀位的喷液孔；5、数控车床上装夹一支棒料，车削成锥形，不取下；6、移动塔使中心钻5的钻头与该锥尖针锋相对；调整过程需要根据实际钻头高度旋紧顶动螺栓9使增高钻头高度，或者旋紧拉动螺栓10使降低钻头高度；7、钻头高度调整完毕后，锁紧顶动螺栓9的螺母和拉动螺栓10的螺母；旋紧锁紧螺栓6，使刀杆柄1和刀杆座3固定良好；调整完毕；中心钻5磨损后更换时，无需二次调整钻头高度；实现快速换刀。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，例如某个实施例中的部件形状可以采用其他实施例中的部件形状和构造等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种中心钻刀杆，其特征在于，包括刀杆柄、刀杆座和固定板，所述刀杆柄与所述刀杆座相配合连接，所述固定板设置在所述刀杆柄与所述刀杆座的一侧且与所述刀杆柄锁紧连接，所述刀杆座的中心设有用于放置中心钻的钻通孔，所述刀杆柄在远离所述固定板的一端通过盲孔连接有冷却液管。2.根据权利要求1所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述刀杆柄靠近所述刀杆座的一面向内凹陷设有至少一条V型沟槽，相应的，所述刀杆座靠近所述刀杆柄的一面的两端均沿边缘向所述刀杆座的轴向方向延伸形成至少一个V型凸台，所述刀杆柄与所述刀杆座通过所述V型沟槽与所述V型凸台相配合连接。3.根据权利要求2所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述刀杆座的中间设有至少一个中心通孔，用于安装压紧螺栓；所述中心通孔的两侧均设有一长孔，所述长孔用于安装锁紧螺栓；所述刀杆座靠近所述固定板的一侧设有螺纹孔一和盲孔，所述螺纹孔一用于安装拉动螺栓和拉动螺母，所述盲孔用于安装顶动螺栓和顶动螺母；相应的，所述固定板的上方设有通孔二和螺纹孔二，所述通孔二与所述螺纹孔一的中心相一致且相配合用于所述拉动螺栓从所述固定板的前端贯穿连接到所述刀杆座内，所述盲孔与所述螺纹孔二的中心相一致且相配合用于所述顶动螺栓从所述固定板的前端贯穿连接至所述刀杆座内。4.根据权利要求2或3所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述固定板的下方设有通孔一，所述刀杆柄通过所述通孔一和螺栓一与所述固定板相锁紧连接。5.根据权利要求3所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述刀杆柄远离所述刀杆座的一侧向下垂直延伸设有手柄部，使所述刀杆柄呈T型。6.根据权利要求4所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述刀杆柄靠近所述刀杆座的一侧设有螺纹孔三，所述刀杆柄与所述刀杆座通过所述螺纹孔三与螺栓相锁紧连接。7.根据权利要求5所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述中心通孔的数量为3个；相对应的，所述压紧螺栓的数量也为3个，所述V型沟槽的数量为2个，相应的，所述V型凸台的数量为2个，且2个所述V型沟槽在所述刀杆柄靠近所述刀杆座的一侧的表面上以中心线为界平均分布在两端，2个所述V型凸台在所述刀杆座靠近所述刀杆柄的一侧的表面上以中心线为界平均分布在两端。8.根据权利要求6所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述钻通孔在所述刀杆座靠近所述中心钻的前端的一面在所述中心钻的前端的边上设有30°斜孔，所述斜孔的中心与中心钻的末端缺口的中心对齐，用于喷液冷却钻头。9.根据权利要求5所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述手柄部的靠近所述固定板的一侧的表面与所述刀柄座的中心通孔的中心线在同一平面上；所述手柄为正方体，尺寸为25*25mm。10.根据权利要求5所述的中心钻刀杆，其特征在于，所述中心通孔的中心线与所述钻通孔的纵向中心线在同一平面上；所述末端缺口的纵向中心线与靠近所述中心钻末端的一侧的所述中心通孔的中心线在同一平面上。

百度查询： 慈溪宏康汽车零部件有限公司 中心钻刀杆