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申请/专利权人：张家港卡福新材料有限公司

摘要：本发明涉及木塑地板多条生产线的同步供料系统，包括供料槽，其沿着垂直于每条木塑地板生产线的长度方向延伸；卸料组件，其包括卸料管和对接法兰；上料组件，其包括与供料槽连通的料斗、用于将混料仓的物料转送至料斗的上料单元；送料组件，其包括螺杆、用于驱动螺杆绕自身轴心线方向转动的驱动单元，其中由螺杆的转动使得物料在供料槽内移动，当物料经过卸料管时，物料卸载至进料端部；回料组件，其位于螺杆推送物料的末端，且包括与供料槽所对应端部相连通的回收料仓、用于将回收料仓内的物料传输至混料仓的传输单元。本发明在简化供料结构的前提下，能够实现并排设置的多条木塑地板生产线的同步供料。

主权项：1.一种木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于：其包括：供料槽，其位于多条木塑地板生产线进料端部的上方，且沿着垂直于每条木塑地板生产线的长度方向延伸；卸料组件，其包括与所述供料槽连通且与所述多条木塑地板生产线的进料端部一一对接的卸料管和对接法兰；上料组件，其包括位于所述供料槽上方且与所述供料槽连通的料斗、用于将混料仓的物料转送至所述料斗的上料单元；送料组件，其包括沿着所述供料槽长度方向延伸的螺杆、用于驱动所述螺杆绕自身轴心线方向转动的驱动单元，其中由所述螺杆的转动使得物料在所述供料槽内移动，当物料经过所述卸料管时，物料卸载至所述进料端部；回料组件，其位于所述的螺杆推送物料的末端，且包括与所述供料槽所对应端部相连通的回收料仓、用于将所述回收料仓内的物料传输至所述混料仓的传输单元；所述的供料槽包括截面呈U型的槽本体、可拆卸地设置在所述槽本体上的槽盖、以及设置在槽本体两端部的槽封板；所述的槽本体包括与所述螺杆外径相匹配且截面开口朝上呈圆弧形的槽底、自圆弧形上端部的两侧竖直向上延伸的槽壁；所述的卸料管对应设置在圆弧形槽底底部的中心；所述的卸料组件还包括设置在每个所述对接法兰处的卸料阀板；在每个所述卸料阀板的上方设有以拦截大颗粒物质的滤网板；所述滤网板处于所述卸料管的上端部，且所述滤网板的上表面与所述供料槽底部的内侧壁齐平设置，确保大颗粒物质能够自回收料仓送回混料仓，进一步进行均匀的热混；所述的同步供料系统还包括用于将所述供料槽水平架设在地面上的多个支架，其中所述支架能够沿着竖直方向和生产线长度方向活动地调节设置；所述的料斗与所述回收料仓分别位于所述供料槽的两端部；所述的上料单元和所述传输单元均为螺杆传送组件。

全文数据：木塑地板多条生产线的同步供料系统技术领域[0001]本发明属于木塑地板生产设备领域，具体涉及一种木塑地板多条生产线的同步供料系统。~背景技术[0002]近年来，室内装修大量采用实木地板、实木复合地板等作为地面装饰材料。而实木地板存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题，市场上出现了一些强化地板和复合地板来满足消费者需求，但是，在使用中，因复合时采用的胶水会散发出很多有害物质（如甲酸），严重影响了人们的身体健康，因此，逐步形成一种新型环保的木塑复合材料产品，其在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。[0003]然而，在实际加工中，先将各个成份细料，按比例进行充分混合搅拌在高温下进行热混），然后再向塑料挤出机传送，当生产线有多条，且需要同步进行生产时候，要想同步供料，就必须采用一一对应的传送设备，来实现供料，因此，造成供料系统的结构相当的复杂，而且占用生产空间的体积也较大，同时多个传送设备的设置，成本也相对较高。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的木塑地板多条生产线的同步供料系统。[0005]为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种木塑地板多条生产线的同步供料系统，包括：供料槽，其位于多条木塑地板生产线进料端部的上方，且沿着垂直于每条木塑地板生产线的长度方向延伸；卸料组件，其包括与供料槽连通且与多条木塑地板生产线的进料端部一一对接的卸料管和对接法兰；上料组件，其包括位于供料槽上方且与供料槽连通的料斗、用于将混料仓的物料转送至料斗的上料单元；送料组件，其包括沿着供料槽长度方向延伸的螺杆、用于驱动螺杆绕自身轴心线方向转动的驱动单元，其中由螺杆的转动使得物料在供料槽内移动，当物料经过卸料管时，物料卸载至进料端部；回料组件，其位于螺杆推送物料的末端，且包括与供料槽所对应端部相连通的回收料仓、用于将回收料仓内的物料传输至混料仓的传输单元。[0006]优选地，供料槽截面呈U型的槽本体、可拆卸地设置在槽本体上的槽盖、以及设置在槽本体两端部的槽封板，其中，在槽封板上设有转动连接件，螺杆的杆轴转动地设置在转动连接件上。[0007]根据本发明的一个具体实施和优选方面，槽本体包括与螺杆外径相匹配且截面开口朝上呈圆弧形的槽底、自圆弧形上端部的两侧竖直向上延伸的槽壁。圆弧形槽底的设置，防止物料的堆积，并在螺杆的配合下能够快速供料。[0008]优选地，卸料管对应设置圆弧形槽底底部的中心。[0009]优选地，料斗与回收料仓分别位于供料槽的两端部。[0010]根据本发明的又一个具体实施和优选方面，卸料组件还包括设置在每个对接法兰处的卸料阀板。[0011]优选地，在每个卸料阀板的上方设有以拦截大颗粒物质的滤网板。[0012]根据本发明的又一个具体实施，滤网板处于卸料管的上端部，且滤网板的上表面与供料槽底部的内侧壁齐平设置。[0013]此外，上料单元和传输单元均为螺杆传送组件。[0014]优选地，同步供料系统还包括用于将供料槽水平架设在地面上的多个支架，其中支架能够沿着竖直方向和生产线长度方向活动地调节设置。支架的调节设置，主要便于维修和更好的实现供料。[0015]同时，上述的驱动单元包括马达、以及传动轮和传动带。[0016]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明在简化供料结构的前提下，能够实现并排设置的多条木塑地板生产线的同步供料，操作简单，实施方便，且成本低。附图说明[0017]图1为本发明同步供料系统的主视示意图；图2为图1的右视示意图（局部省略）；其中：1、供料槽;10、槽本体；1〇〇、槽底；101、槽壁；11、槽盖;12、槽封板;2、卸料组件；20、卸料管;21、对接法兰;22、卸料阀板;23、滤网板;3、上料组件;30、料斗;4、送料组件;40、螺杆;41、驱动单元;410、马达;411、传动轮;412、传动带;5、回料组件;50、回收料仓;6、转动连接件;7、支架。具体实施方式[0018]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度’’、“厚度”、“上”、“下，，、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外，，、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0021]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0024]如图1和图2所示，按照本实施例的木塑地板多条生产线的同步供料系统，包括:供料槽1、卸料组件2、上料组件3、送料组件4、回料组件5。[0025]具体的，供料槽1其位于四条木塑地板生产线A进料端部A1的上方，且沿着垂直于每条木塑地板生产线A的长度方向延伸。[0026]卸料组件2包括与供料槽1连通且与四条木塑地板生产线的进料端部一一对接的卸料管20和对接法兰21。[0027]上料组件3包括位于供料槽1上方且与供料槽1连通的料斗30、用于将混料仓的物料转送至料斗30的上料单兀图中未显示，但不难相到）。[0028]送料组件4包括沿着供料槽1长度方向延伸的螺杆40、用于驱动螺杆40绕自身轴心线方向转动的驱动单元41，其中由螺杆40的转动使得物料在供料槽1内移动，当物料经过卸料管20时，物料卸载至进料端部A1。[0029]回料组件5,其位于螺杆40推送物料的末端，且包括与供料槽丨所对应端部相连通的回收料仓50、用于将回收料仓50内的物料传输至混料仓的传输单元图中未显示，但不难相到。[0030]本例中，供料槽1截面呈U型的槽本体i0、可拆卸地设置在槽本体丨〇上的槽盖丨丨、以及设置在槽本体10两端部的槽封板12，其中，在槽封板12上设有转动连接件6，螺杆的杆轴转动地设置在转动连接件上。[0031]槽本体1〇包括与螺杆40外径相匹配且截面开口朝上呈圆弧形的槽底1〇〇、自圆弧形上端部的两侧竖直向上延伸的槽壁101。圆弧形槽底100的设置，防止物料的堆积，并在螺杆40的配合下能够快速供料。[0032]卸料管20对应设置圆弧形槽底100底部的中心。[0033]同时，上述的卸料组件2还包括设置在每个对接法兰21处的卸料阀板22、以及设置在每个卸料阀板22的上方设有以拦截大颗粒物质的滤网板23。[0034]具体的，滤网板23处于卸料管20的上端部，且滤网板23的上表面与供料槽底部100的内侧壁齐平设置。确保大颗粒物质能够自回收料仓送回混料仓，进一步进行均匀的热混。[0035]本例中，料斗30与回收料仓50分别位于供料槽1的两端部。[0036]上料单元和传输单元均为螺杆传送组件也就是采用螺杆的输送方式实现上料，在本领域而言是十分常用的设备，在此不对其进行详细阐述。）至于驱动单元41包括马达410、以及传动轮411和传动带412。[0037]此外，上述同步供料系统还包括用于将供料槽1水平架设在地面上的多个支架7，其中支架7能够沿着竖直方向和生产线长度方向活动地调节设置。由支架7的调节设置，主要便于维修和更好的实现供料。[0038]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:其包括供料槽，其位于多条木塑地板生产线进料端部的上方，且沿着垂直于每条木塑地板生产线的长度方向延伸；卸料组件，其包括与所述供料槽连通且与所述多条木塑地板生产线的进料端部一一对接的卸料管和对接法兰；上料组件，其包括位于所述供料槽上方且与所述供料槽连通的料斗、用于将混料仓的物料转送至所述料斗的上料单元；送料组件，其包括沿着所述供料槽长度方向延伸的螺杆、用于驱动所述螺杆绕自身轴心线方向转动的驱动单元，其中由所述螺杆的转动使得物料在所述供料槽内移动，当物料经过所述卸料管时，物料卸载至所述进料端部；回料组件，其位于所述的螺杆推送物料的末端，且包括与所述供料槽所对应端部相连通的回收料仓、用于将所述回收料仓内的物料传输至所述混料仓的传输单元。2.根据权利要求1所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述的供料槽截面呈U型的槽本体、可拆卸地设置在所述槽本体上的槽盖、以及设置在槽本体两端部的槽封板，其中，在所述槽封板上设有转动连接件，所述螺杆的杆轴转动地设置在所述转动连接件上。3.根据权利要求2所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述的槽本体包括与所述螺杆外径相匹配且截面开口朝上呈圆弧形的槽底、自圆弧形上端部的两侧竖直向上延伸的槽壁。4.根据权利要求3所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述的卸料管对应设置圆弧形槽底底部的中心。5.根据权利要求1所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述的料斗与所述回收料仓分别位于所述供料槽的两端部。6.根据权利要求1所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述的卸料组件还包括设置在每个所述对接法兰处的卸料阀板。7.根据权利要求6所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:在每个所述卸料阀板的上方设有以拦截大颗粒物质的滤网板。8.根据权利要求7所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述滤网板处于所述卸料管的上端部，且所述滤网板的上表面与所述供料槽底部的内侧壁齐平设置。9.根据权利要求1所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述的上料单元和所述传输单元均为螺杆传送组件。1〇•根据权利要求1所述的木塑地板多条生产线的同步供料系统，其特征在于:所述的同步供料系统还包括用于将所述供料槽水平架设在地面上的多个支架，其中所述支架能够沿着竖直方向和生产线长度方向活动地调节设置。

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